[实用新型]管内流水孔去毛刺工具

说明书

本实用新型适用于机械加工领域，公开了一种管内流水孔去毛刺工具，包括延长杆和去毛刺工件，去毛刺工件包括刀刃部和用于连接延长杆的连接部，去毛刺工件通过连接部与延长杆的一端可拆卸连接，刀刃部具有远离连接部方向的环形刃口以及朝向连接部方向凹陷的空腔。使用时，由人工握住延长杆远离去毛刺工件的一端，将去毛刺工件送至导向管流水孔的位置，然后前后伸缩，通过刀刃部的刃口去除毛刺。该管内流水孔去毛刺工具满足了导向管的设计要求，实现了燃料组件“管中管”导向管流水孔去除毛刺的功能，具有快速、高效的优势。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种管内流水孔去毛刺工具。

背景技术

目前，导向管外管流水孔的钻孔工艺方法为机械钻孔，其加工出来的导向管流水孔内外毛刺较多，直接影响到了导向管流水孔的品质。然而，由于导向管孔径较小，且流水孔的位置距离导向管管口较远，传统的去毛刺工装无法去除导向管流水孔内部的毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管内流水孔去毛刺工具，其旨在解决传统的去毛刺工装无法去除导向管流水孔内部毛刺的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型的目的在于提供一种管内流水孔去毛刺工具，包括延长杆和去毛刺工件，所述去毛刺工件包括刀刃部和用于连接所述延长杆的连接部，所述去毛刺工件通过所述连接部与所述延长杆的一端可拆卸连接，所述刀刃部具有远离所述连接部方向的环形刃口以及朝向所述连接部方向凹陷的空腔。

优选地，所述刀刃部与所述连接部为一体结构。

优选地，所述刀刃部外部呈圆柱体形状。

优选地，所述空腔的直径沿朝向所述连接部方向逐渐减小。

优选地，所述空腔呈平截圆锥体形状，并且与所述刀刃部的圆柱体同轴。

优选地，所述连接部与所述延长杆的一端通过螺纹连接。

优选地，所述延长杆一端设有连接头，所述连接部设有安装孔，并且所述安装孔与所述刀刃部的圆柱体同轴。

优选地，所述连接头为螺柱，所述安装孔为螺纹孔。

优选地，所述延长杆还包括握杆和连接短杆，所述连接头与所述握杆通过所述连接短杆连接。

优选地，所述延长杆的直径小于或者等于所述去毛刺工件的直径。

本实用新型提供的管内流水孔去毛刺工具，包括延长杆和去毛刺工件，去毛刺工件包括刀刃部和用于连接延长杆的连接部，由于去毛刺工件容易损坏，故将去毛刺工件通过连接部与延长杆的一端可拆卸连接。刀刃部具有远离连接部方向的环形刃口以及朝向连接部方向凹陷的空腔，环状刃口用于去除管内流水孔的毛刺，空腔的设置避免了由于毛刺过长使得刃口无法去除毛刺的问题。使用时，由人工握住延长杆远离去毛刺工件的一端，将去毛刺工件送至导向管流水孔的位置，然后前后伸缩，通过刀刃部的刃口去除毛刺。该管内流水孔去毛刺工具满足了导向管的设计要求，实现了燃料组件“管中管”导向管流水孔去除毛刺的功能，具有快速、高效的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管内流水孔去毛刺工具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的去毛刺工件的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的延长杆的剖面示意图。