[实用新型]压铸机

说明书

本实用新型提供一种压铸机，在机台的机座上设有固定座板，该固定座板的一侧设有一母模具，另一侧设有一第一油压缸，该固定座板上设有数支导柱，对应于该固定座板的一侧设有一活动座板，该活动座板上对应于该母模具的侧面设有一公模具，该数支导柱并穿伸于该活动座板，该活动座板的另一侧上设有一推板，该推板在该活动座板的侧面的四端角各凸设有一压掣面，该推板由数支固接元件固设于该活动座板上，该推板的四个压掣面则分别贴靠于该活动座板的四等分的各中间部位上，该数支导柱的一端部设有一定位板，该定位板上设有一第二油压缸，该第二油压缸的推杆系穿设于该定位板并固设于该推板上；如此，可增加模具闭合时的密合度，提升产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是指一种可增加模具闭合时的密合度，可提升产品的合格率。

背景技术

现有的压铸机1，请参阅图1所示，主要设有机台10，该机台10上设有机架11，该机架11上设有一第一固定座12及一第二固定座13，该第一固定座12上设有一第一油压缸14，该第一油压缸14的推杆140外端设有一连接板141，该连接板141上设有二辅助推杆142，该二辅助推杆142系穿设于该第一固定座12，并固设于一活动板体15上，于该机架11上设有一第二油压缸16，该第二油压缸16的推杆160系穿设于该第二固定座13上，并固设于一固定板体17上，该第一固定座12与该第二固定座13之间设有数支导柱18，所述的这些导柱18并穿设于该活动板体15与该固定板体17，于该活动板体15上组设有一公模具190，该固定板体17上组设有一母模具191，该公模具190与该母模具191相互对应设置，以供金属熔液注入该公模具190与该母模具191的模穴内进行铸造，如此，即为一压铸机1结构，然而，现有的压铸机1其第一油压缸14须凭借一连接板141及二辅助推杆142的设计方可将活动板体15推移，且二辅助推杆142在推移时活动板体15时，其施力点集中在该活动板体15上位于该二辅助推杆142的周围，若用在大型模具上时，常因其辅助推杆142对活动板体15的施力点无法平均，故在压合时因施力不平均，其模具的密合度不佳，而使金属熔液自模具内流出，导致铸造产品的不合格率极高，且其第一油压缸14的推杆140在推移时，其连接板141系向外移动，故该压铸机1的周围须留有该第一油压缸14的推杆140向外推移时的作动空间，须备有较大空间供该机具摆置使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种压铸机，可有效解决现有压铸机在压合铸造时所存在施力不平均的缺失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压铸机，主要设有一机台，其特征在于：该机台上设有一机座，该机座上设有一固定座板，该固定座板上的一侧设有一母模具，该固定座板上的另一侧设有一第一油压缸，该固定座板上设有数支导柱，对应于该固定座板的一侧设有一活动座板，该活动座板上对应于该母模具的侧面设有一公模具，该公模具与该母模具相互对应设置，该数支导柱穿伸于该活动座板，该活动座板相反于固定座板的一侧上设有一推板，该推板在该活动座板的侧面的四端角各凸设有一压掣面，该推板由数支固接元件固设于该活动座板上，该推板的四个压掣面则分别贴靠于该活动座板的四等分的各中间部位上，该数支导柱的一端部设有一定位板，该定位板上设有一第二油压缸，该第二油压缸的推杆穿设于该定位板并固设于该推板上。

其中，于该推板上设有二辅助导杆，该二辅助导杆穿设于该定位板。

本实用新型的压铸机，其优点在于：可使活动座板移动压持时的施力点平均，以增加公母模具闭合时的密合度，可提升产品合格率，且油压缸系向内作动，并可减少机具摆置使用的空间。

附图说明

图1所示是现有压铸机的使用示意图。

图2所示是本实用新型实施例的平面示意图。

图3所示是本实用新型实施例推板的立体图。

图4所示是本实用新型实施例的俯视示意图。