[实用新型]夹紧器

说明书

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种夹紧器，该夹紧器包括夹紧组件、缸体、活塞杆和至少两个活塞；各个活塞均位于缸体内，并沿缸体的轴向间隔设置；相邻两个活塞之间设置有隔断件，隔断件与缸体相对固定，且隔断件能够隔断上下两侧的流体；活塞的顶面与缸体的顶部或隔断件的底面之间形成放松腔，活塞的底面与缸体的底部或隔断件的顶面之间形成夹紧腔，放松腔和夹紧腔均与流体循环箱连通；各个活塞均与活塞杆连接，活塞杆还与夹紧组件连接，用于驱动夹紧组件动作。本实用新型提供的夹紧器，无需增大夹紧器的外径，便能够增大夹紧器的夹紧力，便于节省占地面积，从而，便于应用在对结构紧凑度要求较高的夹具上。

技术领域

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其涉及一种夹紧器。

背景技术

在工件的实际生产过程中，为了便于加工并保证加工精度，经常会采用夹紧器将工件夹紧后再加工。夹紧器中一般都设置有用于夹紧工件的夹紧组件以及用于给夹紧组件提供动力的驱动组件，其中，驱动组件包括缸体、活塞和活塞杆，活塞与缸体滑动密封配合，活塞杆的底部与活塞连接，顶部与夹紧组件连接，从而，活塞移动能够驱动夹紧组件动作，以松开或夹紧工件。

现有的夹紧器要想在流体压力不变的情况下增大夹紧力，只能通过增大夹紧器的缸体内径(即活塞直径)的方式，增大流体与活塞的接触面积，进而，增加夹紧器的夹紧力；然而，夹紧器的缸体内径增大，会伴随着夹紧器的外径增大，使得夹紧器的占用面积增加，难以应用在对结构紧凑度要求较高的夹具上。

综上，如何克服现有的夹紧器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧器，以缓解现有技术中的夹紧器存在的只能通过增大缸体内径的方式，增加夹紧器的夹紧力的技术问题。

本实用新型提供的夹紧器包括夹紧组件、缸体、活塞杆和至少两个活塞。

各个所述活塞均位于所述缸体内，并沿所述缸体的轴向间隔设置；相邻两个所述活塞之间设置有隔断件，所述隔断件与所述缸体相对固定，且所述隔断件能够隔断上下两侧的流体。

所述活塞的顶面与所述缸体的顶部或所述隔断件的底面之间形成放松腔，所述活塞的底面与所述缸体的底部或所述隔断件的顶面之间形成夹紧腔，所述放松腔和所述夹紧腔均与流体循环箱连通。

各个所述活塞均与所述活塞杆连接，所述活塞杆还与所述夹紧组件连接，用于驱动所述夹紧组件动作。

优选的，作为一种可实施方式，所述隔断件为环形板状结构，所述隔断件的内环面与所述活塞杆滑动密封配合，所述隔断件的外环面与所述缸体的内壁密封配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述缸体的内壁具有限位槽，所述隔断件与所述限位槽卡接。

优选的，作为一种可实施方式，所述隔断件为一个，所述缸体包括缸体本体和底盖，所述底盖盖合在所述缸体本体的底部开口处，所述缸体本体的底部内壁具有环形沉台，且所述环形沉台的台面朝下，所述环形沉台与所述底盖的顶面能够分别形成所述限位槽的两个槽壁。

所述隔断件的外环面与所述限位槽的槽底密封配合，且所述隔断件的两个侧面分别与所述限位槽的两个槽壁抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述隔断件的内环面和外环面上均设置有环槽，所述环槽内均嵌入有密封圈。

优选的，作为一种可实施方式，所述活塞为两个，分别为第一活塞和第二活塞。

所述放松腔为两个，分别为第一放松腔和第二放松腔，所述第一活塞的顶面与所述缸体的顶部之间形成所述第一放松腔，所述第二活塞的顶面与所述隔断件的底面之间形成所述第二放松腔。