[实用新型]一种瓶盖压装机

说明书

本实用新型公开一种瓶盖压装机，包括操作台，所述操作台的台面上分别设置工位盘、下压机构和出料机构，所述工位盘采用步进电机进行驱动，所述工位盘上分为多个工位，且每个工位包括至少两个定位槽，该定位槽用于放置外盖，外盖内放置内盖；所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设置压头，所述压头将内盖压紧在外盖中；所述出料机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上设置安装座，所述安装座上设置出料气缸，所述出料气缸的活塞杆上设置吸盘。本实用新型结构合理、成本较低、使用方便，通过工位盘、下压机构和出料机构能够实现自动压装和自动出料，提高生产效率和降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种瓶盖压装机。

背景技术

在生产时经常会出现难以装配的部件或者装配费力的部件，在遇到这些问题时就可以使用自动化去解决问题。瓶盖分为内盖和外盖，装配时需将内盖压入外盖内，在下压装配时需要用到很大的力去将产品压入其中，这对人工产生了很大的阻碍，增加了人工装配时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖压装机。提高机器人治具更换效率，降低对人工的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种瓶盖压装机，包括操作台，其创新点在于：所述操作台的台面上分别设置工位盘、下压机构和出料机构，所述工位盘采用步进电机进行驱动，所述工位盘上分为多个工位，且每个工位包括至少两个定位槽，该定位槽用于放置外盖，外盖内放置内盖；所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设置压头，所述压头将内盖压紧在外盖中；所述出料机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆上设置安装座，所述安装座上设置出料气缸，所述出料气缸的活塞杆上设置吸盘。

进一步的，所述操作台的台面上开设出料孔，所述出料孔的下方设置出料槽，所述出料孔位于旋转气缸的旋转轨迹上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构合理、成本较低、使用方便，通过工位盘、下压机构和出料机构能够实现自动压装和自动出料，提高生产效率和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1操作台、2工位盘、3下压机构、31下压气缸、32压头、4出料机构、 41旋转气缸、42安装座、43出料气缸、44吸盘、5外盖、6内盖、7出料孔、8出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种瓶盖压装机，包括操作台1，操作台1的台面上分别设置工位盘2、下压机构3和出料机构4，工位盘2采用步进电机进行驱动，工位盘2上分为多个工位，且每个工位包括至少两个定位槽(图中未示)，该定位槽用于放置外盖5，外盖5内放置内盖6；下压机构3包括下压气缸31，下压气缸31的活塞杆上设置压头32，压头32将内盖压紧在外盖中；出料机构 4包括旋转气缸41，旋转气缸41的活塞杆上设置安装座42，安装座42上设置出料气缸43，出料气缸43的活塞杆上设置吸盘44。具体的，将内盖6放置在外盖5后，一起放置在定位槽内，然后工位盘2在步进电机在作用下旋转至下压机构3处，下压气缸31启动，压头32下压将内盖6压紧再外盖5 内，工位盘2机械旋转，移至出料机构4处，出料气缸43下移，吸盘44将产品吸住后，出料气缸43复位，旋转气缸41启动，将产品移出工位盘即可。