[实用新型]一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置

说明书

本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，人们对钢材质量的要求不断提高，为满足日益增长的客户需求，连铸板坯的规格日益变得大型化：厚度可达700mm，宽度可达3400mm。如何保证这些极限尺寸下铸坯的各项性能指标，是连铸设备及技术人员不懈追求的目标。

钢的连铸过程实际上是一个伴随着钢液流动，晶粒形核、生长，溶质元素再分配等动量、热量、溶质的传输以及钢液凝固收缩，凝固坯壳弯曲、矫直、鼓肚等内外力共同作用下的复杂凝固成型过程。连铸过程中随着钢液温度的逐渐降低，当钢液温度低于钢的结晶形核温度时，钢液中将逐渐产生晶核并长大，同时伴随着溶质在不同相之间的重新分配。由于钢中溶质元素在固相中的溶解度低于在液相中的溶解度，所以凝固过程中，枝状晶从铸坯表面向中心生长的同时伴随着溶质元素向枝晶间富集，如果富集在枝晶间的溶质元素在凝固末期不能有效扩散，将会形成枝晶间微观偏析。在凝固后期，凝固收缩得不到钢液的补充，将产生中心疏松和中心缩孔。这些组织缺陷对钢材的最终性能随机波动产生了很大的影响。同时，由于传热学特征的影响，连铸坯的角部在凝固后期温度较中央区域低150-200℃，其实际温度低于900℃，处于钢的塑性不良区域。矫直时，由于机械应力和温度应力的耦合作用，极容易诱发裂纹，在后续的热加工过程中难以焊合。现代连铸生产工艺经常采用轻压下工艺来改善板坯的中心偏析、中心疏松和中心缩孔，此时如果角部温度过低，角部的开裂倾向会进一步加剧。另外板坯凝固末端呈现“W”状，极易出现三角区裂纹，不利于实现凝固末端轻压下工艺。如果在轻压下之前在线对板坯进行加热，将均匀板坯三角区部分温度，消除三角区裂纹，从而为轻压下工艺的实施提供良好的前提条件。

由于连铸固有的工艺特征所带来的成分偏析、组织缺陷和温度不均匀，深远影响到了钢材最终产品的性能；而且越是高品质钢，对产品性能一致性和稳定性的影响就越显著。如何消除或减小铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔，改善铸坯质量，生产高质量的铸坯是连铸工作者的核心任务。

对于传统板坯连铸机广泛采用动态轻压下技术来改善中心偏析、中心疏松和中心缩孔。板坯连铸轻压下是指通过在铸坯凝固末端附近施加一定的压力，对铸坯实施合适的压下量以阻碍富集偏析元素钢液的定向流动，减轻或消除中心偏析同时抵消铸坯凝固末端的体积收缩量，避免中心缩孔和中心疏松的形成。通常，将只能在铸机辊列某一固定位置实施的轻压下称为静态轻压下，能够在线跟踪铸坯热状态，并根据实际凝固末端位置实施的轻压下称为动态轻压下。

对于特厚铸坯来说，由于轻压下技术的压下能力小，铸坯芯部得不到轻压下带来的压缩挤压，芯部疏松、偏析得不到改善，甚至出现分层，严重制约了厚坯轧制后的板材质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置，通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。