[实用新型]一种溢流染色机的染液输送装置

说明书

本实用新型公开了一种溢流染色机的染液输送装置，应用在印染设备领域，解决了在溢流染色机输送装置对染液输送的过程中，染液输送的速度较慢，染料颗粒的质量较大，造成染料颗粒易在输送管道对染液输送的过程中沉淀，使布料染色不均匀的技术问题，其技术方案要点是输送管道与加料罐的连接处设有水泵，所述输送管道包括旋流管，旋流管与水泵的出水口相连，旋流管沿加料罐到染缸主体方向直径先逐渐变小，旋流管的末端与缓冲管相连，缓冲管的末端与染缸主体相连；具有的技术效果是通过改变输送装置的结构达到使混合均匀的染液通过输送装置进入染缸中进行染色。

技术领域

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机的染液输送装置。

背景技术

我国染色工艺技术不断的提高和发展，对于染色的工艺越来越先进，染色工具从传统的染缸到现在的染色机。染色机可以用于成衣和布料的染色，是一种适用范围广泛的染色设备。

现在公告号为CN209338812U的中国专利公开了一种溢流染色机，包括染缸主体及加料罐，染缸主体与加料罐之间通过输送管道连接，输送管道上设有加料阀门，加料罐与输送管道之间设置有加压装置，加压装置包括加压箱、活塞以及推杆，加压箱位于加料罐下方且其内开设有加压腔，加压箱上设置有与加压腔连通的进料管道和出料管道，进料管道与加料罐连接，出料管道与输送管道连接，活塞滑移设置于加压腔内，活塞位于进料管道背对出料管道的一侧，所述推杆一端固定于活塞上，另一端沿活塞滑移方向穿透加压箱的箱壁。利用工人拉动推杆带动活塞往复运动，使得染料被不断地吸入以及挤出加压腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：染液由染料和水溶液混合而成，染料借助分散剂以微细颗粒的状态悬浮于加料罐的水中形成染液，在溢流染色机输送装置对染液输送的过程中，染液输送的速度较慢，染料颗粒的质量较大，造成染料颗粒易在输送管道对染液输送的过程中沉淀，使布料染色不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机的染液输送装置，其优点是通过改变输送装置的结构达到使混合均匀的染液通过输送装置进入染缸中进行染色。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流染色机的染液输送装置，包括加料罐，加料罐上连有输送管道，输送管道另一端与染缸主体相连，所述输送管道与加料罐的连接处设有水泵，所述输送管道包括旋流管，旋流管与水泵的出水口相连，旋流管沿加料罐到染缸主体方向直径逐渐变小，旋流管设置为一空心管，空心管内设有供流经的染液发生旋流的旋流器，旋流管的末端与缓冲管相连，缓冲管的末端与染缸主体相连。

通过上述技术方案，染料借助分散剂以微细颗粒的状态悬浮于加料罐的水中形成染液，加料罐上连有输送管道，输送管道的末端连在染缸上。通过输送管道将加料罐中的染液输送到染缸中，加料罐与输送管道连接处设有水泵，对染液进行引流，加快染液的输送速度。输送管道包括旋流管，在染液流经旋流管时会旋转流动，旋流管沿加料罐到染缸主体方向直径逐渐变小，使染液的流速变大，染液在旋转流动时，染液中的染料颗粒会受到离心力随着水流向前流动，染料颗粒的质量较大会在水流的外侧旋转向前流动。旋流管的末端与缓冲管相连，缓冲管的直径与旋流管末端的直径相同，旋转流动的染液进入缓冲管时，因输送管道直径变小，染液的输出压力会增大。旋转流动的染液受惯性作用继续在缓冲管内旋转，并在自身重力的影响下逐渐停止，使染料颗粒重新均匀的分布在染液中，缓冲管的末端与染缸相连，高压且混合均匀的染液通过缓冲管进入染缸中进行染色。

本实用新型进一步设置为：所述旋流器设置为若干旋流导板，旋流导板设在旋流管内壁上且与旋流管内壁接触面垂直，旋流导板与旋流管长度方向呈45°。

通过上述技术方案，旋流管可以使流经的水流旋转流动，旋流管可以通过设置为一空心管，空心管的内壁上设有若干旋流导板来对水流进行导向，从而使流经旋流管的染液旋转流动。旋流导板与旋流管内壁接触面垂直，以达到对液体的导向作用，旋流导板与旋流管长度方向呈45°，避免因旋流导板的阻挡使染液发生回流。