[实用新型]一种预制桩的挤压成型设备

说明书

本实用新型公开一种预制桩的挤压成型设备，包括：底座，包含成型底板；第一挤压成型单元，与所述底座滑动连接，包括第一料斗和分体式的若干第一挤压成型部件，各所述第一挤压成型部件与所述成型底板沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗相连通。第一挤压成型单元采用第一料斗进行布料，相比于模具生产时的泵送布料，料斗布料对于混凝土料的要求可以降低，混凝土的水分可以减少，更易于预制桩的成型，成型后预制桩的强度也可以较高；且第一挤压成型单元的利用率较高，同时，也不存在现有技术中脱模困难的问题，所形成预制桩的质量较高，废桩率可以降低。

技术领域

本实用新型涉及预制桩生产设备技术领域，具体涉及一种预制桩的挤压成型设备。

背景技术

现有的预制桩大多是通过固定式敞口模具制备，该固定式敞口模具的内腔与待制备预制桩的外形相匹配，预制桩的布料、蒸养至脱模全都在模具中进行，预制桩的凝固成型过程较长，传统的固定式敞口模具必须在混凝土固化脱模后才能够进行下一轮预制桩的制备，导致模具的重复利用率低，且在对变截面预制桩进行预应力张拉时，预应力释放后受力筋会在复原力的作用而带动混凝土夹紧模具的变截面模段，造成脱模困难，混凝土凝固后，在变截面模段的应力更为集中，摩擦面积更大，在硬性脱模情况下，预制桩的变截面段易发生剪切断裂，对桩身造成损坏，导致废桩率上升。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制桩的挤压成型设备，设备利用率较高，成桩质量较高，废桩率较低，且制备过程对于混凝土料的要求可以较低，还可方便生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制桩的挤压成型设备，包括：底座，包含成型底板；第一挤压成型单元，与所述底座滑动连接，包括第一料斗和分体式的若干第一挤压成型部件，各所述第一挤压成型部件与所述成型底板沿周向围合形成第一挤压成型腔，所述第一挤压成型腔能够与所述第一料斗相连通。

采用上述结构，本实用新型实施例取消了传统的固定式敞口模具，继而采用可滑动的第一挤压成型单元来生产预制桩，第一挤压成型单元采用第一料斗进行布料，相比于模具生产时的泵送布料，料斗布料对于混凝土料的要求可以降低，混凝土的水分可以减少，更易于预制桩的成型，成型后预制桩的强度也可以较高。

而且，挤压成型的预制桩段无需待混凝土固化即可移动第一挤压成型单元，第一挤压成型单元可以做到连续生产，相对于传统的固定式敞口模具，设备的利用率和生产效率均可以得到提高；同时，因为第一挤压成型单元在混凝土尚未固化的情形下即可移动，不会造成混凝土和第一挤压成型单元的粘结，无需暴力拆模，因而也不存在现有技术中脱模困难的问题，所形成预制桩的质量较高，废桩率可以降低。

对于预制桩的变截面段，在混凝土未完全凝固前，可以沿垂直于各个桩身表面的方向打开各第一挤压成型部件，这样可以保证桩身完整，改变了现有技术中从固定式敞口模具硬性脱模时桩身与模具黏连的问题，大大降低了脱模的难度。

可选地，所述第一挤压成型部件包括第一挤压上板和相对的两个第一挤压侧板，所述第一挤压上板和/或所述第一挤压侧板连接有用于驱动位移的第一驱动机构，且所述第一挤压上板和/或所述第一挤压侧板安装有第一振动机构。

可选地，在所述预制桩的轴向延长线上，所述第一挤压上板包括第一板部和第二板部，所述第二板部相对所述第一板部靠近所述第一料斗设置，且所述第二板部的下板面沿靠近所述第一料斗的方向逐渐向上倾斜。

可选地，所述第一挤压侧板设有第一限位部，用于对所述第二板部的上移进行限位；和/或，所述第一板部的横向两侧设有向上延伸的定位板部，所述定位板部能够用于对所述第一挤压侧板的横向内移进行限位。

可选地，还包括第二限位部，所述第二限位部设有多个限位面，用于对所述第一挤压侧板的横向外移、所述第一挤压上板的上移进行限位。