[实用新型]铝塑膜及软包电池

说明书

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，提供一种铝塑膜及软包电池，铝塑膜，具有尼龙层、中间铝层以及热封层依次层压的复合层状结构，铝塑膜包括用于包裹电芯的本体区以及由本体区向外延伸的边缘区，边缘区背离本体区的一侧设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。本实用新型的铝塑膜具有本体区以及围设于本体区的边缘区，并且，边缘区远离本体区的一侧设置封边结构，这样，无需将铝塑膜的边缘进行一次或二次弯折以防止中间铝层裸露，减少工序。

技术领域

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，尤其提供一种铝塑膜及软包电池。

背景技术

目前，软包电池使用的包装膜，其主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层由外至内依次是尼龙层、中间铝层以及内层热封层组成，层与层之间再利用粘合剂进行粘合。

然而，铝塑膜在包覆电芯时，其终封边缘会有中间铝层裸露在空气中，易吸收空气中的水分而腐蚀破裂。现有解决方式如下：一是，采用双折边结构，即将铝塑膜的露铝边缘朝向电芯本体折叠两次，使得露铝边缘被包覆，如，公开号为CN205911328U公开的聚合物电池，该种方式的缺点在于增加了电芯整体的厚度，后期组装需加大空间，进而影响电芯的能量密度；二是，采用单折边结构，即直接将铝塑膜的露铝边缘弯折紧贴电芯本体，再贴上绝缘胶带，该种方式的缺点是增加了额外的贴胶工序，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜，旨在解决现有的铝塑膜的终封边缘出现中间铝层裸露的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜，具有包括尼龙层、铝层、热封层依次层压的复合层状结构，铝塑膜包括用于包裹电芯的本体区以及由本体区向外延伸的边缘区，边缘区背离本体区的一侧设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜，具有本体区以及围设于本体区的边缘区，并且，边缘区远离本体区的一侧设置封边结构，这样，无需将铝塑膜的边缘进行一次或二次弯折以防止中间铝层裸露，减少工序。

在一个实施例中，边缘区中尼龙层的长度大于热封层的长度，尼龙层朝向热封层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，将边缘区的尼龙层朝向热封层进行弯折，并进行终封形成封边结构以防止中间铝层外露，工序更少，且无需额外的封边材料，成本更低。

在一个实施例中，边缘区中热封层的长度大于尼龙层的长度，热封层朝向尼龙层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，将边缘区的热封层朝向尼龙层进行弯折，并进行终封形成封边结构以防止中间铝层外露，工序更少，且无需额外的封边材料，成本更低。

在一个实施例中，铝塑膜的复合层状结构中还包括密封层，密封层设于所述边缘区远离本体的一侧。

通过采用上述技术方案，在利用尼龙层或热封层对边缘区的断面进行包覆后，为了进一步提高对中间铝层的防护，增设一绝缘层。

在一个实施例中，边缘区中尼龙层的长度和热封层的长度均大于中间铝层的长度，尼龙层和热封层相向靠拢连接形成封边结构。

通过采用上述技术方案，即边缘区远离本体区的一侧仅包括尼龙层和热封层，将尼龙层和热封层进行终封以包裹中间铝层，同样地，工序更少，且无需额外的封边材料，成本更低。

在一个实施例中，边缘区中尼龙层长度和热封层的长度均大于中间铝层的长度，封边结构包括绝缘层，绝缘层设于尼龙层和热封层之间且包覆于中间铝层。

通过采用上述技术方案，即边缘区远离本体区的一侧形成凹槽，在凹槽内填充绝缘层以包覆中间铝层。

在一个实施例中，封边结构还包括截面呈U形的包边，包边的相对侧边分别连接于尼龙层和热封层以包覆于绝缘层。