[实用新型]双工位搓丝板

说明书

本实用新型公开了一种双工位搓丝板，由加工块和搓丝块两部分组成，其中，加工块位于搓丝板的进料端，其端面上凸起设置有冲槽刀和杆尾切刀，冲槽刀和杆尾切刀与搓丝板的进料端向搓丝块方向延伸并与搓丝块连接；搓丝块上设置有搓丝面，搓丝面上设有牙纹，搓丝面的进料端与加工块的端面连接。在搓丝时，螺栓原料从搓丝板的进料端进入加工块所在加工端面，通过加工块上的冲槽刀冷压出环形凹槽、杆尾切刀对螺丝柱端部的倒角进行加工；在完成加工后螺栓原料进入搓丝块的搓丝面上，通过搓丝面上的牙纹在螺栓原料上加工出螺纹。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种双工位搓丝板。

背景技术

搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，分为一长一短两块，上面有牙纹，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

如授权公告号为CN103506537A、申请日为2012年6月25日的中国专利公开了一种直纹搓丝板，包括底板，底板顶部设有搓丝面，搓丝面上设有牙纹，所述牙纹为直纹，所述牙纹至少有一道，所述相邻两个牙纹之间设有废屑槽。

现有的搓丝板大多是只能加工螺栓上的螺纹，对于螺栓的螺杆端部的倒角，以及部分螺杆侧壁上的环形凹槽，其都无法加工，因此，需要先完成倒角、环形凹槽的加工后，再进行倒角，需要经过多道工序，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位搓丝板，能够一次性完成螺杆上好像凹槽、倒角以及螺纹的加工，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位搓丝板，由加工块和搓丝块两部分组成，其中，所述加工块位于搓丝板的进料端，其端面上凸起设置有冲槽刀和杆尾切刀，所述冲槽刀和杆尾切刀与搓丝板的进料端向搓丝块方向延伸并与搓丝块连接；

所述搓丝块上设置有搓丝面，所述搓丝面上设有牙纹，所述搓丝面的进料端与加工块的端面连接。

如此设置，在搓丝时，螺栓原料从搓丝板的进料端进入加工块所在加工端面，通过加工块上的冲槽刀冷压出环形凹槽、杆尾切刀对螺丝柱端部的倒角进行加工；在完成加工后螺栓原料进入搓丝块的搓丝面上，通过搓丝面上的牙纹在螺栓原料上加工出螺纹。

进一步优选为：所述加工块的端面为一平面，所述冲槽刀的刀刃横截面从加工块的进料端到出料端呈渐大设置。

如此设置，渐变的冲槽到在螺栓原料上压制环形凹槽的时候，并非一部到位的，而是通过渐进的方式一点点完成，这样设置使得在加工时螺栓移动稳定，不会发生偏移，同时压制的环形凹槽表面光滑。

进一步优选为：所述冲槽刀的两侧刀刃中、与加工块两侧边缘距离相近的一侧刀刃呈倾斜设置。

如此设置，将冷压出的多于的金属料向两端压制，而朝向最接近的一端压制可以缩短加工块的长度，提高工作效率。

进一步优选为：所述加工块与螺栓的螺帽相抵的一侧边缘倒有斜角。

如此设置，环形凹槽多余出的金塑料，通过斜角的设置，用于连接螺栓的螺柱和螺帽，强化连接。

进一步优选为：所述杆尾切刀的刀刃为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面。

如此设置，对螺杆端部进行切割，形成倒角。

进一步优选为：所述杆尾切刀的凸起高度从加工块的进料端到出料端呈渐大设置。

如此设置，提高切割精度，并起到防跑偏的作用。

进一步优选为：所述加工块的一侧边缘设置有排屑槽，所述排屑槽与杆尾切刀相邻。