[实用新型]一种多功能金属粉末混料机

说明书

本实用新型公开了一种多功能金属粉末混料机，包括固定于转动轴上的双锥型混料仓和转动结构，所述混料仓的两个锥筒上分别连接惰性气体气源储气仓，混料仓上安装有加热装置，混料仓内安装有搅拌器。通过搅拌器的设置进一步提升混料均匀度和混料效率，降低混料时间；加热装置的设置可以降低金属粉末的潮气，降低其氧增量，提高其流动性；惰性气体气源和储气仓的设置进一步提高了金属粉末混料的安全操作的可靠性和自动性。该混料机结构简单，能够提高工作效率和产品品质，实现安全操作。

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，更具体地，涉及一种多功能金属粉末混料机。

背景技术

在现有技术中，金属粉末混料机的混料仓仅仅在转动结构的作用下进行周期转动，实现金属粉末的混料。在混料过程中，混料仓未涉及搅拌结构，对于粒度分布较大的金属粉末而言，粗粉和细粉的分布仍存在不均匀的现象。另外，当空气湿度大时，粉末的吸潮能力增强，尤其是细粉在粉末转移的过程中会吸收较多潮气，导致粉末团聚现象明显，粉末流动性变差，且会使产品出现增氧严重的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种专门针对金属粉末的，尤其是湿度低、氧含量低、流动性好的活性金属的均匀混料的多功能混料机，可以降低金属粉末的潮气，降低其氧增量，提高其流动性，提升混料均匀度和混料效率，降低混料时间，且提高了金属粉末混料的安全操作的可靠性和自动性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多功能金属粉末混料机，包括固定于转动轴上的双锥型混料仓和转动结构，所述混料仓的两个锥筒上分别连接惰性气体气源和储气仓，混料仓上安装有加热装置，仓内安装有搅拌器。

本实用新型所述搅拌器为树状搅拌结构，所述树状搅拌结构包括与外部电机连接的搅拌主轴，搅拌主轴上设有多个搅拌分支片，搅拌分支片上设有搅拌拨片。该树状搅拌结构优选采用304不锈钢材质，避免引入夹杂，且结构强度大，不会产生变形。混料仓在转动过程中，搅拌器也会随着混料仓同步运动，对金属粉末进行搅拌，而且该树状搅拌结构可以通过外加的电机调整转速，来实现粉末进一步的均匀混料。所述搅拌器可以设有两个，分别位于混料仓的上下两个锥筒相对的锥面内部使得搅拌更充分，分散更均匀。

本实用新型所述加热装置使得混料仓在转动的同时实现加热功能，通过加热作用金属粉末中的潮气可以被除去，并通过储气仓排出到空气中。除去潮气的金属粉末流动性增加，且吸氧能力降低，产品可以保持低氧水平。所述加热装置可以设有两个，分别位于混料仓的上下两个锥筒相对的锥面上。加热效果更好，提高除潮效率。

本实用新型所述混料仓与惰性气体气源连接的管道上设有第一气动阀。所述混料仓与储气仓连接的管道上设有第二气动阀，储气仓排出气体的管道上设有第三气动阀。惰性气体气源和储气仓的设计可有效控制金属粉末在惰性气体保护中进行，提高金属粉末混料的安全操作的可靠性和自动性，尤其是活性金属粉末如铝合金等的操作安全性。气动阀的设计使混料仓在超压后可实现即时泄压的作用，具体操作如下：在启动混料机前，打开第一气动阀将惰性气体从惰性气体气源中充入到混料仓中，打开第二气动阀和第三气动阀，经过5～10min的置换作用，将混料仓、储气仓以及管道中的空气排出，使得金属粉末处于惰性气体保护状态下进行混料，惰性气体压力一般为0.2～0.3MPa。惰性气体的置换操作一般遵循“下进上出”的原则。完成置换排气后关闭第一气动阀、第二气动阀、和第三气动阀。开启混料仓转动结构、加热装置，即可开始混料操作。转动次数为5～8r/min，加热温度为40-80℃。在混料过程中由于加热装置的加热作用，混料仓中的气体会出现膨胀作用，气体压力增大。在本实用新型中可以设计当混料仓压力大于0.4MPa时，第二气动阀自动打开进行排气；当混料仓压力小于0.2MPa时，第二气动阀自动关闭。排出的气体进入储料仓储存，可作为吹扫气使用。当储气仓压力大于0.4MPa时，第三气动阀自动打开进行排气，进入空气。在整个过程中，通过气动阀和电子压力表实现混料仓和储气仓等的进气和排气，实现自动、安全操作。

本实用新型可在混料仓和储料仓上均设置压力表，以便实时监测仓内压力变化。