[实用新型]一种回转炉炉体

说明书

本实用新型公开了一种回转炉炉体，包括：炉体，炉体的两端的内腔侧壁处周向设有若干个支撑杆，每个支撑杆的一端均位于炉体的内腔侧壁上，支撑杆的另一端均指向炉体的轴心并在轴心处交汇，炉体内的两个交汇处通过一杆体连接，杆体与炉体同心轴设置，杆体的外侧侧壁上设有一套筒，套筒的外侧侧壁上沿自身长度方向设有若干层拨片，每层拨片的周向均匀的设置在套筒上，炉体的内腔侧壁上还设有限位杆，限位杆位于拨片的旋转轨迹路径上。通过在炉体内设置能够相对旋转的拨片，对炉体内的物料进行不规则的搅动，加速物料的烘干等操作，同时通过拨片和限位杆的撞击产生震动，除了能够对物料进行一定的摇匀处理松散化物料，同时能够避免物料在缝隙等区域上的粘覆。

技术领域

本实用新型涉及一种热工设备，尤其涉及一种回转炉炉体。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

回转炉内部的搅动较少，所以致使回转炉的干燥、冷却等处理操作所花费的时间较长。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种回转炉炉体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种回转炉炉体，包括：炉体，所述炉体的两端的内腔侧壁处周向设有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的一端均位于所述炉体的内腔侧壁上，所述支撑杆的另一端均指向所述炉体的轴心并在轴心处交汇，所述炉体内的两个交汇处通过一杆体连接，所述杆体与所述炉体同心轴设置，所述杆体的外侧侧壁上设有一套筒，所述套筒的外侧侧壁上沿自身长度方向设有若干层拨片，每层拨片的周向均匀的设置在所述套筒上，所述炉体的内腔侧壁上还设有限位杆，所述限位杆位于所述拨片的旋转轨迹路径上；所述炉体在转动时，所述支撑杆和所述杆体均能与所述炉体同步转动，所述套筒由于套设但不固定在所述杆体上，且套筒上的拨片会接触到所述炉体内的物料或者限位杆等，导致套筒与所述炉体的旋转不同步，形成不规则的搅动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述拨片的长度、所述套筒的半径以及杆体的半径三者之和小于炉体的内腔半径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内的组件的表面交界处为弧面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体可倾斜放置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体的两端中位置相对较高的一侧区域每层的所述拨片数量小于另一侧区域的每层所述拨片数量。

本实用新型一个较佳实施例中，套筒的内腔直径大于所述杆体的外表面直径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体的内腔侧壁上还设有螺旋设置的挡板。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过在炉体内设置能够相对旋转的拨片，对炉体内的物料进行不规则的搅动，加速物料的烘干等操作，同时通过拨片和限位杆的撞击产生震动，除了能够对物料进行一定的摇匀处理松散化物料，同时能够避免物料在缝隙等区域上的粘覆。

(2)炉体内设置的若干层拨片和侧壁上设置的挡板能够将炉体内的物料进行大范围高密度的搅动，增加炉体的工作效率，缩短炉体处理物料所需的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的爆炸视图；