[实用新型]一种药盒捆包机

说明书

本实用新型提供了一种药盒捆包机，属于包装机械领域，包括机架、工作平台，所述机架上依次设有药盒输送装置、叠盒装置与薄膜捆扎装置，所述叠盒装置所述薄膜捆扎装置之间还设有分盒装置；所述分盒装置包括用于分药盒的分盒板、分盒板动力源、左/右推料装置；所述分盒板动力源与所述分盒板传动连接，所述分盒板在所述分盒板动力源驱动下沿着垂直于药盒前进方向水平移动；所述左/右推料装置包括左/右面板和驱动左/右面板前后移动的左/右推料动力源；所述薄膜捆扎装置包括并列设置的左/右薄膜捆扎装置，所述左/右面板分别匹配的设于所述左/右薄膜捆扎装置入口。

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种药盒捆包机。

背景技术

药盒在装箱前通常需要捆包，根据需要将若干盒打成一捆装入箱。药盒捆包通常需要如下过程：通过药盒输送装置将叠盒装置将一盒盒药盒堆叠待叠到需要数量形成一堆待捆包药盒堆，待捆包药盒移动至捆包装置处进行捆包，捆包好的药盒进入下一道工序。由于药盒捆包需要一定时间，此时整个机械会暂时停顿，这造成了生产效率的低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种自动化、效率高的药盒捆包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种药盒捆包机，包括机架、工作平台，所述机架上依次设有药盒输送装置、叠盒装置与薄膜捆扎装置，其特征在于：所述叠盒装置与所述薄膜捆扎装置之间还设有分盒装置；所述分盒装置包括用于分药盒的分盒板、分盒板动力源、左/右推料装置；所述分盒板动力源与所述分盒板传动连接，所述分盒板在所述分盒板动力源驱动下沿着垂直于药盒前进方向水平移动；所述左/右推料装置包括左/右面板和驱动左/右面板前后移动的左/右推料动力源；所述薄膜捆扎装置包括并列设置的左/右薄膜捆扎装置，所述左/右面板分别匹配的设于所述左/右薄膜捆扎装置入口。

优选的，所述分盒板与所述薄膜捆扎装置之间设有前挡板。

优选的，所述左/右薄膜捆扎装置入口的通道靠外一侧设有左/右挡板。

优选的，所述分盒板可调节的安装在安装座上，所述分盒板外表面与所述安装座外表面齐面。

优选的，所述左/右面板可调节高度的安装于安装座上，所述左/右面板外表面与所述安装座外表面齐平。

优选的，所述叠盒装置还包括药盒通道，所述药盒通道和/或所述分盒装置上方设有毛刷。

优选的，所述毛刷可调节高度的安装在毛刷座上。

优选的，所述分盒板滑动安装于导轨上，所述分盒板通过导轨与分盒板动力源传动连接。

优选的，所述导轨设于工作平台下方，所述工作平台上有槽，所述分盒板的连接件穿过槽滑动安装在所述导轨上。

优选的，所述导轨设于前挡板后侧面，所述分盒板穿过所述前挡板滑动安装于导轨上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

（1）由于加入了一个分盒装置，可将上一道工序的待打包的药盒移送至平行的左/右薄膜捆扎装置中进行分别打包，所以上一个待捆包药盒未完成打包也不会影响下一个药盒的捆包。

（2）仅加入一个简单的分盒装置及一个套并行薄膜捆扎装置及其配套的少量结构即可达到两台设备的捆包效果，减少了资源使用。

附图说明

图1为部分结构的立体视图1；

图2为部分结构的立体视图2；

图3为部分结构的立体视图3；

图4为流程框图；

附图标记：