[实用新型]铝塑膜及软包电池

说明书

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，提供一种铝塑膜及软包电池，铝塑膜，包括本体，本体上设有第一凹坑以及第二凹坑，第一凹坑和第二凹坑之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部，分隔部上开设有供电芯的极耳穿设的开孔。本实用新型提供的铝塑膜，以分隔部作为对折边将本体对折，即第一凹坑和第二凹坑围合形成用于电芯的空腔，并且，电芯在空腔中的摆放位置需将其负极极片朝向分隔部，这样，电芯的极耳由开设有于分隔部上的开孔相外伸出，这样，大大减小了电芯的负极极片与铝塑膜的中间铝层接触的几率，安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，尤其提供一种铝塑膜及软包电池。

背景技术

目前，软包电池使用的包装膜，其主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层由外至内依次是尼龙层、中间铝层以及聚丙烯层组成，层与层之间再利用粘合剂进行粘合，起到隔绝空气以及绝缘的作用，保护电池内部结构不受损伤。

然而，对于软包电池本身而言，正极极片与铝塑膜的中间铝层接触后无影响，而负极极片与铝塑膜的中间铝层接触短路时中间铝层则会被腐蚀。这样，无论在电芯组装阶段还是模组组装阶段，均会对电池安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜，旨在解决现有的铝塑膜的中间铝层在封装过程中易与电芯的负极极片接触短路而导致电池使用安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜，包括本体，本体上设有第一凹坑以及第二凹坑，第一凹坑和第二凹坑之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部，分隔部上开设有供电芯的极耳穿设的开孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜，以分隔部作为对折边将本体对折，即第一凹坑和第二凹坑围合形成用于电芯的空腔，并且，电芯在空腔中的摆放位置需将其负极极片朝向分隔部，这样，电芯的极耳由开设有于分隔部上的开孔相外伸出，这样，大大减小了电芯的负极极片与铝塑膜的中间铝层接触的几率，安全性更高。

在一个实施例中，开孔的数量为一个，电芯的负极极耳穿设于开孔。

在一个实施例中，开孔的数量为两个，电芯的负极极耳和电芯的正极极耳分别穿设于对应的开孔。

在一个实施例中，本体包括由外至内依次层叠的尼龙层、中间铝层以及聚丙烯层，开孔处设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。

通过采用上述技术方案，利用封边结构对本体在开孔处所裸露的中间铝层进行包裹，进一步地提高电池的使用安全性。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层的长度大于聚丙烯层的长度，尼龙层朝向聚丙烯层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用尼龙层包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，聚丙烯层的长度大于尼龙层的长度，聚丙烯层朝向尼龙层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用聚丙烯层包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层的长度和聚丙烯层的长度均大于中间铝层的长度，尼龙层和聚丙烯层相向靠拢连接形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用尼龙层和聚丙烯层压合后包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层长度和聚丙烯层的长度均大于中间铝层的长度，封边结构为绝缘层，绝缘层设于尼龙层和聚丙烯层之间且包覆于中间铝层。

通过采用上述技术方案，直接利用绝缘层封堵开孔处裸露的中间铝层。

在一个实施例中，封边结构为截面呈U形且设于开孔处的包边，包边的相对侧边分别连接于尼龙层和聚丙烯层以包覆于中间铝层。