[实用新型]一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道

说明书

本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，包括烟气输送管道主体，烟气输送管道主体从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖、陶瓷纤维板、纳米隔热板、硅酸钙板和外护钢管；所述陶瓷纤维板、纳米隔热板以及硅酸钙板中设置V型锚固件进行锚固，V型锚固件的底部焊接在外护钢管上。本实用新型采用了纳米隔热板，保温效果更佳，同等保温厚度，外层温度可以降低20℃左右，采用耐磨耐腐蚀致密砖，能够减少HCl、SO₂等气体的腐蚀问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气输送管道领域，尤其涉及一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道。

背景技术

利用水泥窑协同处理城市生活垃圾，一方面可以将垃圾焚烧产生的灰渣作为水泥生产替代原料；另一方面可以将垃圾焚烧排出的高温烟气送入分解炉替代部分燃料。但是垃圾焚烧产生的高温烟气温度较高，可达1000℃左右，并且烟气中还含有大量粉尘以及HCl、SO₂等腐蚀性气体，所以这种高温烟气的输送对管道的要求很高，而且受制于水泥工厂的布置，这种烟气的输送管道一般都较长。

通常情况下，高温烟气输送管道都是使用高合金金属管道和内衬耐火浇注料的结构，但是耐火浇注料长时间使用会脱落，脱落后修复困难。例如，申请号为CN201220626084.6的实用新型公开了一种“一种高温烟气管道的防磨保温结构”，但是该专利仅是公开了一种管道的保温结构，同时还设置了外保温结构，这会导致钢管温度过高，影响其使用寿命，并且使保温结构复杂化；申请号为CN201610636292.7专利公开了一种“一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道”，该专利提供了一种优化结构的高温烟气输送管道，考虑了现有管道的磨损问题。

但是上述两个专利虽然都根据高温烟气的特性考虑了高温烟气输送管道的保温及耐磨损特性，但是并未考虑长距离管道运行过程中HCl、SO₂等气体的腐蚀问题。

实用新型内容

为解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道。

本实用新型具体内容如下：一种用于水泥窑协同处置系统的长距离高温烟气输送管道，包括烟气输送管道主体，烟气输送管道主体从内向外依次包括耐磨耐腐蚀致密砖、陶瓷纤维板、纳米隔热板、硅酸钙板和外护钢管；所述陶瓷纤维板、纳米隔热板以及硅酸钙板中设置V型锚固件进行锚固，V型锚固件的底部焊接在外护钢管上。

进一步的，所述耐磨耐腐蚀致密砖采用自锁结构。

进一步的，相邻的V型锚固件互相垂直放置。

进一步的，还包括至少一个清灰孔，所述清灰孔设置在烟气输送管道主体的底部，清灰孔包括双层结构，包括上层的细砂和下层的陶瓷纤维毯，细砂的两侧设有高强高致密浇注料。

进一步的，还包括至少一个膨胀缝，所述膨胀缝设置在烟气输送管道主体中，膨胀缝用陶瓷纤维毯填充。

进一步的，所述膨胀缝的底部与硅酸钙板相接触，膨胀缝的两侧设置高强高致密浇注料，高强高致密浇注料与耐磨耐腐蚀致密砖接触。

进一步的，还包括至少一个金属补偿器，所述金属补偿器包括连接管、波纹管、硅酸铝纤维、拉杆、第一法兰和第二法兰，连接管通过第一法兰、第二法兰与外护钢管连接，波纹管填充硅酸铝纤维，拉杆和波纹管均与连接管相连。

进一步的，烟气输送管道在金属补偿器位置处从内向外依次包括硅酸钙板和高强高致密浇注料，高强高致密浇注料和硅酸钙板中设置Y型锚固件，Y型锚固件的底部焊接在连接管上。

进一步的，相邻的Y型锚固件互相垂直放置。

进一步的，所述第一法兰靠近金属补偿器内侧，第二法兰与外护钢管之间设置加强筋。