[实用新型]一种圆钢等离子切割平台

说明书

本实用新型公开了一种圆钢等离子切割平台，包括工作台和下支撑架，所述工作台顶部一侧安装有下支撑架，所述下支撑架一侧安装有转盘，所述转盘一侧固定安装有三抓卡盘，所述工作台表面开设有滑轨，所述滑轨内腔顶端滑动安装有滑车，所述滑车两侧顶部开设有凹槽，所述滑车一侧开设有卸料窗，所述卸料窗底部一侧安装有滑梯。本实用新型通过三爪卡盘配合转盘以及滑车的设置方便了圆钢自动旋转进行切割，这样切割面平整重合，不会出现穿孔时容易造成管坯偏壁的弊端，滑梯和卸料窗的设置方便了滑车对切割后的物料进行收集，提高工作效率；而且滑梯可以收集顶部切割时掉落的粉末，避免粉末掉落在工作台表面影响清洁。

技术领域

本实用新型涉及一种切割平台，特别涉及一种圆钢等离子切割平台。

背景技术

金属件(如不锈钢、铝、其他黑色金属及碳钢等)的切割加工一般 均离不开一个能铺设板件的切割平台，让工作人员和切割设备能进行切割 作业。利用切割设备在现有切割平台上进行切割作业。

但是现有技术是将圆钢平铺于地面上，测量尺寸做好标记，然后等离子切割，此发明的缺陷是不能割完整而且费时费力；此发明是将圆钢置于工作台上用减速电机带动旋转，割口可以完全对接，切割后置于料筐，发明创造的原因是割口如果不能重合，端口不齐整，穿孔时容易造成管坯偏壁。为此，我们提出一种圆钢等离子切割平台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆钢等离子切割平台，通过三爪卡盘配合转盘以及滑车的设置方便了圆钢自动旋转进行切割，这样切割面平整重合，不会出现穿孔时容易造成管坯偏壁的弊端，滑梯和卸料窗的设置方便了滑车对切割后的物料进行收集，提高工作效率；而且滑梯可以收集顶部切割时掉落的粉末，避免粉末掉落在工作台表面影响清洁，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆钢等离子切割平台，包括工作台、下支撑架和上支撑架，所述工作台顶部一侧安装有下支撑架，在所述下支撑架的上方安装有上支撑架，在所述下支撑架一侧安装有转盘，所述转盘一侧固定安装有三抓卡盘，所述转盘另一侧连接有电机，且电机位于下支撑架另一侧；所述工作台上表面开设有滑轨，所述滑轨内腔与滑车的滑轮滑动安装，在所述滑车轴向中心位置的顶部开设有凹槽，在所述凹槽内放置圆钢，且圆钢的端部锁定在三抓卡盘内；在所述上支撑架顶部一侧安装有滑座，所述滑座的滑槽内滑动安装有滑块，在所述上支撑架上且滑座的下方安装有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的活塞端与所述滑块连接，在第一电动伸缩缸的驱动下，所述滑块在滑座的滑槽内实现移动；在所述滑块底部安装第二电动伸缩缸，在所述第二电动伸缩缸底端安装有切割机。

进一步地，在所述滑车上临近切割点的一侧开设有卸料窗，在所述卸料窗底部安装有向上倾斜的滑梯，在所述滑梯底面与滑车的外壁之间设置有斜撑支撑，所述滑梯的顶面承接切割点切割下来的物料，并沿着滑梯经过卸料窗进入所述滑车内部。

进一步地，在所述滑梯底面的中心位置还设置有振动器。

进一步地，所述切割机的上方还安装有隔音罩。

进一步地，在所述隔音罩内腔壁粘连有吸音棉。

进一步地，所述滑车内腔底部活动安装有内胆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将圆钢架放在滑车的顶部凹槽内腔当中，凹槽防止圆钢滚动脱落，然后滑车底部的滑轮在滑轨内腔滑动，将圆钢输送到下支撑架一侧的型号为SC200三爪卡盘一侧的卡爪之间，三爪卡盘将圆钢一端固定好后，滑块在第一电动伸缩缸的驱动下实现在滑座上面滑行，从而确定底部切割机水平位置，从而对准圆钢切割位置顶端，然后第二电动伸缩缸的驱动下调整切割机的上下位置实现对其进行切割，三爪卡盘一侧的转盘在电机的转动下使整个固定的圆钢匀速旋转，从而切割机对其进行切割，三爪卡盘配合转盘以及滑车的设置方便了圆钢自动旋转进行切割，这样切割面平整重合，不会出现穿孔时容易造成管坯偏壁的弊端。