[实用新型]用于检查电池极群极性的检具工装有效
申请号: | 202020070072.4 | 申请日: | 2020-01-13 |
公开(公告)号: | CN212379534U | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 蹇世明 | 申请(专利权)人: | 肇庆理士电源技术有限公司 |
主分类号: | G01R31/385 | 分类号: | G01R31/385 |
代理公司: | 广州汇航专利代理事务所(普通合伙) 44537 | 代理人: | 张静 |
地址: | 526000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 检查 电池 极性 工装 | ||
一种用于检查电池极群极性的检具工装包括检验板及握持板,检验板用于与电池极群相对齐,握持板用于与人手相抵持,以便于人手握持用于检查电池极群极性的检具工装,如此能够使得检具工装的结构简单,操作简便。检验板上设置有对位区及校验区,对位区上开设有对位孔,对位孔用于穿设极柱进而对检验板进行定位。校验区上开设有多个检验孔,各检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐,各检验孔刚好对应负极汇流排,通过检验孔看到的汇流排上均有颜色笔做的线标识,说明电池极性正确,无反极。如此通过用于检查电池极群极性的检具工装能快速检验出极群极性是否正确,检验电池极性方便、准确、高效。
技术领域
本实用新型涉及电池检具技术领域,特别是涉及一种用于检查电池极群极性的检具工装。
背景技术
目前,在电池的生产过程中,铸焊后会在负极汇流排用颜色笔划线区分,入槽时容易分辨正负极,便于入槽作业,但在实际生产过程中,往往存在某个极群没有划上颜色线、划线不清晰或入槽时不容易辨别极性等,容易在极群入槽时入反,造成反极,以至于极群整理岗位在检查电池极群的极性时,较难检验极性是否正确,即,是否有无反极。
于此同时,在检查时由于多个极群相互串联,需检查多个正极、多个负极是否正确连接,往往不易检验,并且容易造成视觉疲劳。
实用新型内容
基于此,有必要设计一种结构简单,操作简便,及能够有效提高检验极群极性的效率及准确性的用于检查电池极群极性的检具工装。
一种用于检查电池极群极性的检具工装,包括:
检验板,所述检验板上设置有对位区及校验区,所述对位区上开设有对位孔,所述对位孔用于穿设极柱,所述校验区上开设有多个检验孔,各所述检验孔分别用于与极性汇流排上的各同性电极对齐;及
握持板,所述握持板与所述检验板相固定,所述握持板的中心线与所述检验板的中心线相对齐,所述握持板上设置有握持区,所述握持区用于与人手相抵持。
在其中一个实施例中,所述对位孔的直径与所述极柱的直径比为(1.1-1.2):1。
在其中一个实施例中,所述对位区上开设有多个所述对位孔,各所述对位孔一一对应用于穿设各所述极柱。
在其中一个实施例中,相邻两个所述检验孔之间设置有间隔。
在其中一个实施例中,所述检验板与所述握持板为一体成型结构。
在其中一个实施例中,所述检验板的厚度为2mm-5mm;
所述握持板的厚度为3mm-6mm。
在其中一个实施例中,所述检验板上还设置有观察区,所述观察区上设置有多个观察位,各所述观察位一一对应与各所述检验孔相对齐。
在其中一个实施例中,所述检验板的边缘上设置有防刮弧面,所述防刮弧面上设置有条形凸纹。
在其中一个实施例中,所述握持板于所述握持区的边缘位置处设置有包胶套,所述包胶套用于与人手相抵持。
在其中一个实施例中,所述握持板的长度为8cm-15cm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
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