[实用新型]一种液硫泵的抗震结构

说明书

本实用新型涉及液硫泵技术领域，且公开了一种液硫泵的抗震结构，包括安装板，所述安装板的顶部左右两侧均固定安装有固定缸，两个所述固定缸的内部均滑动连接有活动块，所述安装板的顶部且位于两个固定缸的内侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的外表面均固定安装有支撑板。该液硫泵的抗震结构，通过固定缸、气缸、活动块、活塞和活动杆，使得液硫泵震动产生的力由活动杆进行接收，而第一弹簧只是辅助缓冲作用，从而延长了第一弹簧的使用寿命，通过套筒、第二弹簧、连接杆、接触板、气缸、固定缸、活动块、活塞和活动杆的共同作用，使得液硫泵工作时产生的震动能够被减少，解决了抗震效果差、使用寿命短等问题。

技术领域

本实用新型涉及液硫泵技术领域，具体为一种液硫泵的抗震结构。

背景技术

液体硫磺是作为石油、天然气的副产品以液态形式被提炼出来的，由于其特殊的物理性质，在135℃以上成液态的物理性质，所以对运输所用液泵的要求很高，多年来，市场应用最广泛的液硫输送机械有齿轮泵及离心泵，它们同属于液下泵，即泵必须浸没与液体硫磺中，在150℃完全封闭的深至4米的液硫池中，泵的安全无障碍使用周期短，泵的维护也十分不便，不仅耗时、耗力影响生产，污染环境，还存在被液硫烫伤的人身安全。

针对目前对液硫泵的抗震结构，大对数对液硫泵的抗震结构底部只是安装了弹簧，在长时间对液硫泵的缓冲下，使得弹簧失效，进而失去抗震效果，还有部分使用的液硫泵的抗震结构不能够对抗震效果差，在液硫泵工作后，还是会对安装装置造成震动，使用起来非常不方便，故而提出了一种液硫泵的抗震结构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液硫泵的抗震结构，具备抗震效果好、使用寿命长等优点，解决了抗震效果差、使用寿命短等问题。

(二)技术方案

为实现上述抗震效果好、使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液硫泵的抗震结构，包括安装板，所述安装板的顶部左右两侧均固定安装有固定缸，两个所述固定缸的内部均滑动连接有活动块，所述安装板的顶部且位于两个固定缸的内侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的外表面均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部且位于两个气缸的外侧均固定安装有第一弹簧，所述安装板的顶部且位于两个固定缸的背面均固定安装有支柱，两个所述气缸的顶部均固定安装有密封盖，两个所述气缸的内部均滑动连接有活塞，两个所述活塞的顶部均固定连接有与两个密封盖相对应的活动杆，两个所述活动杆的顶部和两个第一弹簧的顶部均固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有液硫泵本体，两个所述支柱的对侧均固定安装有套筒，两个所述套筒的对侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的对侧均固定安装有与两个套筒相对应的连接杆，两个所述连接杆的对侧均固定连接有与液硫泵本体相对应的接触板。

优选的，所述固定缸、活动块、气缸、支撑板、第一弹簧、密封盖、活塞和活动杆均为四个，四个所述气缸通过连接管与四个固定缸固定连接，四个所述活动块和四个活塞的内部均开设有通孔，四个所述活动杆和四个第一弹簧的顶部均通过连接板与安装座固定连接，四个所述密封盖和四个活动杆的连接有均设置有密封圈。

优选的，所述套筒、第二弹簧、连接杆和接触板均为四个，四个所述连接杆均通过固定块与四个第二弹簧固定连接，四个所述接触板均为弧形接触板。

优选的，所述支柱为四个，四个所述支柱的对侧且位于套筒的底部固定安装有支撑架。

优选的，四个所述密封盖的内部开设有与四个活动杆相对应的滑孔，且滑孔与活动杆相适配。

优选的，所述液硫泵本体的顶部固定连接有液硫出管，所述液硫泵本体的右侧固定连接有液硫进管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液硫泵的抗震结构，具备以下有益效果：