[实用新型]一种钢纸生产中废液收集再利用装置

说明书

本实用新型涉及钢纸生产技术领域，具体涉及一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽。本实用新型的目的在于提供一种钢纸生产中废液收集再利用装置，能够去除纸边表面黏附的多余氯化锌溶液并收集利用，降低经济成本；使经过压榨后的钢纸原纸表面黏附的氯化锌溶液横幅均匀、一致，保证钢纸的品质性能，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢纸生产技术领域，具体涉及钢纸生产中废液收集再利用装置。

背景技术

钢纸是经特殊工艺处理的特种纸，其加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，供机电、纺织等工业制作各种工具垫片、绝缘材料和其他零件之用。

钢纸是将由纤维素及其衍生物制成的原纸经过胶化复合、老化、脱盐、洗刷和干燥等工序制成的，原纸的胶化质量直接决定了钢纸的后续工艺难度和成品的各种性能指数。胶化是导纸辊将原纸牵引进入盛有氯化锌溶液的胶化槽内浸渍1-2分钟，出液面后在两道胶化压榨辊的碾压下，紧密结合在一起。

叠加在一起的多层原纸在进入两道压榨辊前，原纸层间及表面上黏附了较多的氯化锌溶液，在压榨辊压榨下，氯化锌溶液会滞留在压榨辊前，然后大部分氯化锌会沿钢纸回流至胶化槽内。但是因为压榨辊为中高辊，中部略高于两端，纸边会有一定氯化锌溶液因原纸碾轧力小于中部，随原纸运动并黏附在纸边上，进入后续生产工序。

纸边多余的氯化锌会加重钢纸局部反应能力，造成钢纸整幅反应不均匀，影响钢纸的平整性，甚至会造成纸页起皱打折；而且在后续脱盐过程中，造成钢纸脱盐压力增大及氯化锌的损失率增大，不但增加经济成本，而且影响成品钢纸的品质，更有甚者，导致产品的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢纸生产中废液收集再利用装置，能够去除纸边表面黏附的多余氯化锌溶液并收集利用，降低经济成本；使经过压榨后的钢纸原纸表面黏附的氯化锌溶液横幅均匀、一致，保证钢纸的品质性能，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型基础方案如下：

一种钢纸生产中废液收集再利用装置，包括压榨架、压榨上胶辊和压榨下胶辊，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊配合设置用于挤压钢纸，所述压榨上胶辊和压榨下胶辊两端均通过转轴与压榨架转动连接，所述压榨架上对应转轴的位置沿钢纸传出的方向设有支撑板，所述支撑板数量为四个，所述支撑板上转动连接有平行于转轴的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有可刮去钢纸上液体的刮液桨板，所述刮液桨板与转轴传动连接，所述支撑轴下方设有用于收集刮下液体的回收槽，所述回收槽与压榨架固定连接。

本实用新型的工作原理为：

压榨上胶辊和压榨下胶辊转动连接在压榨架上，不断对通过的钢纸进行挤压，挤出大部分未与钢纸上纤维素充分反应的氯化锌溶液，但因为胶辊为中高辊，对钢纸左右两端的挤压力略小，导致钢纸左右两端残留的氯化锌溶液较多，通过支撑板和支撑轴在钢纸的上表面和下表面的左右两端安装了四个刮液桨板，通过与转轴的传动连接使刮液桨板不断转动，将钢纸上表面和下表面左右两端的氯化锌刮下并流入回收槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过四个不断转动的刮液桨板将钢纸两端多余的氯化锌溶液刮去，使压榨后钢纸表面的氯化锌溶液分布均匀，避免造成钢纸整幅反应不均匀，避免纸页起皱打褶，保证钢纸的平整性，提高产品的合格率，提高经济效益；

2、回收槽将刮下的氯化锌溶液回收利用，减少了氯化锌的浪费，降低了生产成本；

3、刮液桨板与转轴传动连接，无需额外提供动力，节约了动力资源，降低了生产成本。