[实用新型]用于注塑模具的定向快速脱料装置

说明书

一种用于注塑模具的定向快速脱料装置，包括壳体、电磁铁、限位环和脱料器，所述电磁铁设于壳体内底部，所述限位环设于壳体内上部；所述脱料器包括永磁体板、滑杆和撑脱板，所述滑杆一端与撑脱板底部一侧铰接，所述滑杆另一端与永磁体板固定连接，永磁体板和撑脱板分别固定于滑杆两端，所述永磁体板设于电磁铁上方，所述滑杆穿过限位环并可沿限位环滑动，所述撑脱板露出于壳体；本实用新型的用于注塑模具的定向快速脱料装置使注塑件快速脱离注塑模具并向一固定方向弹出，从而实现定向脱料，大大简化了注塑模具的脱料系统，适用范围广、方便、安全、高效，并且，脱料装置还可用于对现有模具的改造具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的定向快速脱料装置。

背景技术

注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要手工或采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变。并且，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高，人工脱料又存在安全隐患，效率低。

一些自带吹气、推杆等脱料装置的注塑模具结构较为复杂，需要相应的气泵、气管或电机、气缸等装置，增加了注塑模具设计、加工的难度，增加模具成本，并且，推杆的脱料效率相对较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可在注塑完成后，迅速完成脱料，且脱料方向确定的注塑模具。

本实用新型的另一个目的是提供一种效率高，可适应多种形式注塑件的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于注塑模具的定向快速脱料装置，包括壳体、电磁铁、限位环和脱料器，所述壳体为筒状，所述电磁铁设于壳体内底部，所述限位环设于壳体内上部；所述脱料器包括永磁体板、滑杆和撑脱板，所述滑杆一端与撑脱板底部一侧铰接，所述滑杆另一端与永磁体板固定连接，永磁体板和撑脱板分别固定于滑杆两端，所述永磁体板设于电磁铁上方，所述滑杆穿过限位环并可沿限位环滑动，所述撑脱板露出于壳体；所述滑杆上套设有第一弹簧，所述弹簧一端与限位环连接，另一端与永磁体板连接，第一弹簧用以使撑脱板复位。

所述脱料装置安装于注塑模具的型芯或型腔上，所述注塑模具的型芯或型腔上加工有安装孔，所述脱料装置设于安装孔内；注塑模具脱料时，电磁铁通电产生与永磁体板相斥的磁力推动脱料器运动，将撑脱板弹起而迫使注塑件与注塑模具分离。

所述永磁体板材料为钐钴磁铁或钕磁铁。

所述电磁铁与一控制器电性连接，控制器控制电磁铁的通电和断电。

所述撑脱板上端面边沿与其所在处的注塑模具表面平齐。

所述撑脱板为矩形、圆形或弧形中的一种。

所述撑脱板上端面为其与注塑件相对应的局部形状相适应的平面或曲面。

所述撑脱板侧边底部加工有倒角，所述安装孔口部形状与撑脱板相适应。

所述撑脱板与安装孔口部之间的缝隙宽度小于注塑材料溢边值的宽度。

所述撑脱板底部远离滑杆一侧设有第二弹簧，第二弹簧底部固定在安装孔上。

本实用新型的用于注塑模具的定向快速脱料装置，至少具有以下优点：