[实用新型]弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装

说明书

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装。在底板上面四角分别装有一组气缸固定座，每组两个气缸固定座之间呈90度固定，气缸固定座分别用圆柱头内六角螺钉固定装在底板上面，气缸固定座与圆柱头内六角螺钉之间装有平垫，气缸固定座的上面分别固定装有单作用弹簧复位气缸，单作用弹簧复位气缸通过气管连接气泵，定位杆安装孔分别过盈配合连接定位杆的下端，定位杆的上端的定位杆台肩上活动套装钻模的定位杆套装孔，定位杆套装孔分别设在钻模上面的左下角和右上角，钻模的中间均布设有多个钻套。工装结构简单，装卡方便，可以自动定心找正，能够确保钻孔的位置精确度，保证钻孔的一致性，提高加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装。

背景技术

不规则铸件毛坯在加工过程中，有时由于首道工序是钻孔，钻孔完成后以该孔为下一道工序的加工基准，这样就需要所钻的孔相对位置必须准确，才能确保该工件的加工质量和批量生产的一致性。而不规则铸件毛坯在钻孔过程中，由于无法稳定钻模板与工件之间的相对位置，钻孔就难以实现位置准确，无法满足做为下一道工序加工基准的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，装卡方便，能够提高钻孔位置精确度的弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装包括底板、圆柱头内六角螺钉、平垫、气管、单作用弹簧复位气缸，其特点是，在底板上面四角分别装有一组气缸固定座，每组两个气缸固定座之间呈90度固定，气缸固定座分别用圆柱头内六角螺钉固定装在底板上面，气缸固定座与圆柱头内六角螺钉之间装有平垫，气缸固定座的上面分别固定装有单作用弹簧复位气缸，单作用弹簧复位气缸通过气管连接气泵，底板上面左下角与右上角分别设有定位杆安装孔，定位杆安装孔分别过盈配合连接定位杆的下端，定位杆的上端的定位杆台肩上活动套装钻模的定位杆套装孔，定位杆套装孔分别设在钻模上面的左下角和右上角，钻模的中间均布设有多个钻套。

本实用新型的有益效果是：弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装结构简单，装卡方便，可以自动定心找正，能够确保钻孔的位置精确度，保证钻孔的一致性，完全满足所钻的孔成为一道工序加工基准的需求，有利于批量生产，提高加工精度。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1-底板；1-1-定位杆安装孔；2-气缸固定座；3-气管；4-单作用弹簧复位气缸；5-圆柱头内六角螺钉；6-平垫；7-定位杆；7-1-定位杆台肩；8-钻模；8-1-定位杆套装孔；9-钻套；10-待加工件。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装的底板1上面四角分别装有一组气缸固定座2，每组两个气缸固定座2之间呈90度固定，气缸固定座2分别用圆柱头内六角螺钉5固定在底板1上面，气缸固定座2与圆柱头内六角螺钉5之间装有平垫6。气缸固定座2上面分别固定装有单作用弹簧复位气缸4，单作用弹簧复位气缸4通过气管3连接气泵，待加工件10加工时置于四组单作用弹簧复位气缸4的活塞杆之间，每组两个单作用弹簧复位气缸4的活塞杆的外端头分别呈90度角对待加工件10的侧面卡装。底板1上面左下角与右上角分别设有定位杆安装孔1-1，定位杆安装孔1-1分别过盈配合连接定位杆7的下端，定位杆7上端的定位杆台肩7-1活动套装钻模8的定位杆套装孔8-1，定位杆套装孔8-1分别设在钻模上面的左下角和右上角，钻模8的中间均布设有四个钻套9。

弹簧复位气缸式自动调心钻孔工装的使用方法是：使用时，首先将该工装的底板1放置并固定在钻床的工作台上，将所有连接单作用弹簧复位气缸4的气管3并联同一气泵。初始状态移开钻模8，气泵断开，使单作用弹簧复位气缸4的活塞杆处于收缩状态，将待加工件10置于四组单作用弹簧复位气缸4之间。启动气泵，使单作用弹簧复位气缸4的活塞杆伸出，自动调整待加工件10在底板1上的中心位置，实现调心定位，将钻模8通过定位杆套装孔8-1套装在定位杆7的定位杆台肩7-1上固定，钻床通过钻套9实施钻孔加工。