[实用新型]一种具有推送装置的自动上料系统

说明书

一种具有推送装置的自动上料系统，包括电控系统、推送装置、上料装置和驱动上料装置移动的驱动系统，驱动系统和推送装置由电控系统控制启动或停止；所述的上料装置由移动小车和滑动小车组成，移动小车由车架A、车架B、车轮组A、车轮组B、移动小车箱体和推拉机构组成移动小车箱体内设有与推送装置相连接用于推动料材的滑动小车，推送装置推动滑动小车从车架A移动至车架B，在车架B的上表面固定有从车架B的首端延伸至车架B尾端的斜坡，斜坡从移动小车箱体的尾部底面开口深入至移动小车箱体内。自动上料系统可以满足运输、推送、滑料等操作，用此自动上料系统代替人工上料，避免人员伤亡，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种上料车，具体说的是一种具有推送装置的自动上料系统。

背景技术

目前，针对深加工熔炼车间，边角料及料材需要从新进炉中再次熔炼，大多数采用人工，用天车把需要熔炼的块移动到熔炼炉的炉口，人工将需要熔炼的料块推入炉中，因为熔炼炉冶炼是在高温环境中进行的，（温度在600-900度）人工推送料块很不安全，熔炼炉中冶炼的熔炼物溅起来很容易造成人员伤亡。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有推送装置的自动上料系统，用此自动上料系统代替人工上料，避免造成人员伤亡。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有推送装置的自动上料系统，包括电控系统、推送装置、上料装置和驱动上料装置移动的驱动系统，驱动系统和推送装置由电控系统控制启动或停止；

所述的上料装置由移动小车和滑动小车组成，移动小车由车架A、车架B、车轮组A、车轮组B、移动小车箱体和推拉机构组成，车架A的下方设有车轮组A，车架B的下方设有车轮组B，车架A和车架B的移动方向相同，车架A的两侧分别通过一个由电控系统控制的推拉机构和车架B相连接，推拉机构驱动车架B和车架A分离或拼合，在车架A的上方固定有移动小车箱体，移动小车箱体的长度延伸至车架B的尾部，移动小车箱体的上方开设有用于放置料材的开口，移动小车箱体位于车架B位置的底面和端面为开口设置，移动小车箱体内设有与推送装置相连接用于推动料材的滑动小车，推送装置推动滑动小车从车架A移动至车架B，在车架B的上表面固定有从车架B的首端延伸至车架B尾端的斜坡，斜坡从移动小车箱体的尾部底面开口深入至移动小车箱体内。

推送装置为液压系统。

液压系统包括大油缸和导向杆，大油缸的活塞端与导向杆的一端连接，导向杆的另一端伸入至移动小车箱体内与滑动小车连接。

导向杆上套设有固定在车架A上的防偏支架。

移动小车箱体上开设有观察门。

滑动小车竖直设置。

滑动小车设置在移动小车箱体顶部的移动轨道上。

本实用新型有益效果是：自动上料系统可以满足运输、推送、滑料等操作，用此自动上料系统代替人工上料，避免人员伤亡，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、大油缸，2、导向杆，3、防偏支架，4、电控系统，5、推送装置，6、电机链轮，7、主动链轮，8、链条，9、车轮组A，10、电机减速机，11、滑动小车，12、观察门，13、移动小车箱体，14、车架A，15、车轮组B，16、车轮组B，17、车架B，18、移动轨道，19、斜坡。

具体实施方式

如图1所示，一种具有推送装置的自动上料系统，包括电控系统4、推送装置5、上料装置和驱动上料装置移动的驱动系统，驱动系统和推送装置5由电控系统4控制启动或停止。