[实用新型]一种轧管吹扫装置

说明书

一种轧管吹扫装置，涉及铜管加工技术领域，所采用的技术方案包括喷枪，还包括前小后大的锥形套，所述锥形套内部设置有通气孔，所述锥形套后端设置有套管，所述套管的内径大于所述通气孔的内径；所述喷枪包括喷头和进气头，所述喷头前端外壁与所述套管内壁过盈配合，所述喷头后端内部设置有凹槽，所述喷头前端均匀设置有多个喷气孔且与凹槽连通，所述凹槽内壁连接有中空的进气头，所述进气头后端连接有进气管；所述喷头后端外侧设置有限位凸圈。本实用新型可适应不同内径的铜管，精简了工序；高压气体不仅能对铜管进行清扫，同时还对锥形套产生挤压力，使锥形套自锁在铜管断口处，解决了锥形套和铜管断口之间的气密性不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种轧管吹扫装置。

背景技术

在利用三辊轧制技术轧制铜管时需要加水进行冷却，在铜管内壁经常残留有水渍。若不对水渍进行清理，在后道工序生产中很容易造成铜管断管或者划伤。

目前一般采用高压气体冲刷的方式对铜管内壁水渍进行清理。现有的吹扫头和铜管之间气密性差，高压空气易从铜管和吹扫头之间的缝隙中泄漏，造成空气压缩机效率上的浪费，铜管内气流均匀性差，要达到清扫标准，必须加大空气压缩机的气压。高压空气泄漏时还会产生高分贝的噪音，对操作人员产生干扰。对于不同直径的铜管，还需要更换不同大小的吹扫头，增加了工序。

实用新型内容

针对现有技术方案中吹扫装置和铜管之间的气密性不良、对不同半径的铜管适应性不好的问题，本实用新型提供了一种轧管吹扫装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种轧管吹扫装置，包括喷枪，还包括锥形套，所述锥形套内部设置有通气孔，所述锥形套后端设置有套管，所述套管的内径大于所述通气孔的内径；所述喷枪包括喷头，所述喷头前端外壁与所述套管内壁过盈配合，所述喷头后端内部设置有凹槽，所述喷头前端均匀设置有多个喷气孔且与凹槽连通，所述凹槽内壁连接有中空的进气头，所述进气头后端连接有进气管；所述喷头后端外侧设置有限位凸圈。

通过采用以上的技术方案，所述喷头的前端加装了锥形套，所述锥形套外侧面呈前小后大的锥状，其最大直径可大于铜管的最大内径，使不同内径的铜管断口处与锥形套的表面都存在接触面；锥形套内部设置有通气孔，高压气体从通气孔喷进铜管内进行吹扫。所述锥形套的套管的内径大于所述通气孔的内径，使锥形套和套管的内径形成一个阶梯状的变化，锥形套的底面垂直于气流的流动方向，高压气体从喷头的喷气孔喷射到锥形套的底面上，给锥形套一个向前的挤压力，把锥形套顶在铜管的断口上，锥形套在与铜管断口的接触面上产生形变，填充和封闭间隙，提升了气密性；在清扫时，锥形套能在高压气体压力下自锁在铜管断口处。所述喷头前端均匀设置有多个喷气孔，使锥形套的底面受到均匀的挤压力。

优选地，所述套管的宽度和所述限位凸圈的宽度之和大于所述喷头的宽度S。

通过采用以上的技术方案，不让锥形套的底面直接和和喷头进行接触，所述锥形套和喷头之间围成了一个供高压气体通过的空腔。

优选地，所述喷气孔到喷头中心线的距离大于通气孔的半径。

通过采用以上的技术方案，可使高压气体从喷气孔喷出时产生的压力可全部直接作用在锥形套的底面上，不让压力产生流失从而让气密性下降。

优选地，所述多个喷气孔的半径相同，且横截面积之和大于所述锥形套的通气孔的横截面积。

通过采用以上的技术方案，所述多个喷气孔的半径相同，通过各个喷气孔的气体流量和压力趋同；多个喷气孔的大于所述通气孔的横截面积，可在锥形套、套管和喷头围成的空腔内产生持续的压差，进一步提升气密性。

优选地，所述喷头前端外壁上还设置有多个凹圈，所述凹圈内设置有密封圈。

通过采用以上的技术方案，提高所述套管和喷头之间的气密性，不让气体压力从套管和喷头之间的间隙中流失。