[实用新型]资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统，该系统包括依次连接的盐水制备单元、深度脱硅单元、多介质过滤单元、螯合树脂单元和深度氧化单元，深度氧化单元与离子膜电解单元相连接，离子膜电解单元与盐酸合成单元相连接，离子膜电解单元和盐酸合成单元还分别与NaClO制备单元相连接；该系统有效地实现了煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用，将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，且不产生二次污染，具有良好的市场前景。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统。

背景技术

我国能源分布的特点为煤多油少，煤储量主要分布在西部，煤化工项目大部分集中多煤缺水的西部，在煤化工废水处理过程中，会产生大量的含盐废水，在煤化工建设的西部，基本无纳污水体，含盐废水排入水体中将严重破坏水生态，因此，煤化工的建设通常要求达到废水零排放。

在煤化工废水零排放过程中一般采用分盐工艺使氯化钠和硫酸钠分离，得到氯化钠产品由于含有部分有机物、二氧化硅、重金属离子，难以达到工业使用要求，一般作为危险固废处置，按吨危废处置费用为2000元计，加上包装、运输等费用，处理费用较高。

目前处理方法主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。因此缺乏有效合理的废盐处理方法。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统，该处理系统将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了NaCl废盐的资源化利用，不产生二次污染。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统，所述系统包括依次连接的盐水制备单元、深度脱硅单元、多介质过滤单元、螯合树脂单元和深度氧化单元，所述深度氧化单元与离子膜电解单元相连接，所述离子膜单元与盐酸合成单元相连接，所述离子膜单元和盐酸合成单元还分别与NaClO制备单元相连接。

所述NaClO制备单元还与前端的深度氧化单元相连接。

废盐首先进入盐水制备单元，制备成氯化钠浓度为300-320g/L的浓盐水。

盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m(MgO)：m(SiO₂) ＝10-20，使出水m(SiO₂)＜10mg/L。

深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物＜5mg/L。

多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除Ca、Mg、Fe、Al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。

螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，按照m(NaClO)：m(TOC)＝8-15,处理后盐水TOC＜10mg/L。

深度氧化单元出水进入离子膜电解单元，得到H₂、Cl₂和约30％NaOH溶液。

H₂和部分Cl₂进入盐酸合成单元制备30％HCL溶液，部分Cl₂和NaOH溶液进入NaClO制备单元制备NaClO。

NaClO制备单元制备的NaClO回用于深度氧化单元去除盐水中的有机物；废盐经系统处理后得到30％HCL溶液和30％NaOH溶液回用于水处理系统或外售。

和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：