[实用新型]一种煤化工反渗透浓水零排放及资源化利用的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种煤化工反渗透浓水零排放及资源化利用的处理系统，该系统包括依次连接的除硬除硅单元、高级氧化单元和纳滤单元；纳滤单元分别与浓水膜浓缩单元和产水膜浓缩单元相连接；浓水膜浓缩单元与浓水热浓缩单元相连接，浓水热浓缩单元与硫酸钾制备单元相连接；产水膜浓缩单元与产水热浓缩单元相连接，产水热浓缩单元与离子膜电解单元相连接；离子膜电解单元分别与盐酸合成单元和NaClO制备单元相连接；该系统将反渗透浓水经预处理制备出接近饱和的氯化钠和硫酸钠浓盐水，无需结晶工序，降低了处理成本，最后将浓盐水制备成具有工业价值的酸碱以及硫酸钾，实现了反渗透浓水的资源化利用。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种煤化工反渗透浓水零排放及资源化利用的处理系统。

背景技术

我国能源分布的特点为煤多油少，煤储量主要分布在西部，煤化工项目大部分集中多煤缺水的西部，目前，煤化工企业普遍采用“超滤-反渗透双膜工艺”实现废水回用、减少新水消耗，在实现约75%左右高品质水回用的同时产生25%的反渗透浓水，废水中污染物大部分被截留至反渗透浓水中，如果不经处理直接排放进入环境水体会对企业所在区域内的水环境恶化造成极大压力，严重制约了煤化工行业的可持续发展。

在煤化工废水零排放过程中一般采用膜浓缩和蒸发结晶回收结晶盐，得到的盐产品难以达到工业使用要求，目前处理方法主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。按吨危废处置费用为2000元计，加上包装、运输等费用，处理费用较高。因此缺乏有效合理的反渗透浓水零排放及资源化处理方法。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种煤化工反渗透浓水零排放及资源化利用的处理系统，该系统通过将反渗透浓水经预处理制备出接近饱和的氯化钠和硫酸钠浓盐水，省去了结晶工序，降低了处理成本，最后将浓盐水制备成具有工业价值的酸碱以及硫酸钾，实现了反渗透浓水的资源化利用。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤化工反渗透浓水零排放及资源化利用的处理系统，所述系统包括依次连接的除硬除硅单元、高级氧化单元和纳滤单元；所述纳滤单元分别与浓水膜浓缩单元和产水膜浓缩单元相连接；所述浓水膜浓缩单元与浓水热浓缩单元相连接，所述浓水热浓缩单元与硫酸钾制备单元相连接；所述产水膜浓缩单元与产水热浓缩单元相连接，所述产水热浓缩单元与离子膜电解单元相连接；所述离子膜电解单元分别与盐酸合成单元和NaClO制备单元相连接。

所述硫酸钾制备单元还与产水热浓缩单元相连接，硫酸钾制备产生的NaCl溶液进入产水热浓缩单元，膜浓缩产水氯化钠含量大于150g/L。

NaClO制备单元还与高级氧化单元相连接, NaClO回用于高级氧化单元。

产水膜浓缩单元优选为反渗透或电渗析中的一种或者两种。

和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将反渗透浓水经预处理制备出接近饱和的氯化钠和硫酸钠浓盐水，省去了结晶工序，降低了处理成本，最后将浓盐水制备成具有工业价值的酸碱以及硫酸钾，实现了反渗透浓水的资源化利用；

2、预处理高级氧化采用自产次氯酸钠实现有机物的脱除，无需添加外来药剂和增加其他设备；

3、纳滤浓水有机物采用加热活化过硫酸钠氧化的方法，有机物去除效率高，过硫酸钠转化为硫酸钠，不引入其他杂盐，同时实现了有机物氧化和热浓缩的结合。

附图说明

图1为本实用新型处理系统的工艺流程图。