[实用新型]一种粉末成型装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末成型装置，包括：挤压腔、过渡腔体、挤压缸、压紧缸、出料腔和锁紧装置；在所述挤压腔的底端左侧设置出料腔；在所述出料腔上设置压紧缸；在所述挤压腔的右侧设置过渡腔体；在所述过渡腔体的右侧设置挤压缸；所述锁紧装置设置在挤压腔的上端左侧；所述挤压腔、压紧缸、过渡腔体、挤压缸和锁紧装置之间通过机械传动连接。本装置设计合理，使用便利，工作效率高，使制板厂的粉尘得到二次利用，既环保又节能。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是涉及一种粉末成型装置。

背景技术

在现有技术上,粉末成型一般采用冲压式或滚轮式,小号功率大, 致密压力低,生产出的块料致密度低,需要人工晾晒,不利于燃烧、存放及转移。因此急需一种解决粉末的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种粉末成型装置，包括：挤压腔、过渡腔体、挤压缸、压紧缸、出料腔和锁紧装置；在所述挤压腔的底端左侧设置出料腔；在所述出料腔上设置压紧缸；在所述挤压腔的右侧设置过渡腔体；在所述过渡腔体的右侧设置挤压缸；所述锁紧装置设置在挤压腔的上端左侧；所述挤压腔、压紧缸、过渡腔体、挤压缸和锁紧装置之间通过机械传动连接。

所述挤压缸包括挤压缸缸筒、挤压缸活塞杆和挤压缸过渡板；在所述挤压缸缸筒的内部设置挤压缸活塞杆；在所述挤压缸缸筒的前端设置挤压缸过渡板，且挤压缸活塞杆的前端穿过挤压缸过渡板。

所述过渡腔体包括挤压模推杆；所述挤压模推杆设置在过渡腔体内，且其后端与挤压缸活塞杆之间固定连接。

优选的是，所述挤压腔包括箱体、底座、预压模具、上板、预压缸、预压缸顶块、预压缸活塞杆、气缸顶杆、压紧杆导向块、压紧杆导向块盖和气缸顶头；在所述箱体的底端设置底座；所述挤压模推杆的前端延伸至箱体的内部底端，且在挤压模推杆与箱体之间设置挤压杆轴套；在所述箱体的底端左侧设置出料腔；所述压紧缸固定在出料腔上，且通过螺栓固定；在所述箱体的内部设置预压模具；在所述箱体的上端设置上板；在所述上板的上端中心设置预压缸；在所述预压缸内设置预压缸活塞杆，且预压缸活塞杆的底端穿过上板，并且通过预压缸顶块固定在预压模具上；在所述预压缸左侧的上板上设置气缸顶杆，且气缸顶杆的底端穿过上板固定在预压模具上；在所述气缸顶杆上设置压紧杆导向块；在所述压紧杆导向块的上端设置压紧杆导向块盖；在所述压紧杆导向块上设置气缸顶头；所述锁紧装置通过气缸固定侧板固定在挤压腔上。

优选的是，所述锁紧装置包括气缸缸筒和气缸活塞；所述气缸缸筒通过气缸固定板固定在气缸固定侧板上；在所述气缸缸筒的内部设置气缸活塞，且气缸活塞的前端穿过气缸固定侧板和气缸固定板与气缸顶头连接。

优选的是，出料腔包括压紧模和压紧模固定板；压紧缸包括压紧缸缸筒和压紧缸活塞杆；所述压紧模与压紧缸缸筒之间通过压紧模腔固定，且压紧模与压紧缸缸筒之间贯通；在所述压紧缸缸筒的内部设置压紧缸活塞杆；所述压紧模与挤压腔之间通过压紧模固定板固定；所述出料腔为两半开口结构，且内部分别设置有筋条。

优选的是，在所述箱体的内部底端两侧分别设置有耐磨材料组成的预压紧箱侧板，且预压紧箱侧板与预压模具相配合运用。

优选的是，还包括吸灰口；所述吸灰口设置在箱体的中上端，且贯穿箱体。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置出料腔分为上下两半，里面设置有筋条，能够增加块料的致密性，出料轻松，不堵塞料筒，同时对成型的产品起良好的导向作用。

2、本装置配置有锁紧装置，且锁紧装置与气缸顶杆通过45度的斜面配合，防止挤压时物料的反作用力作用在预压模上导致预压模具变形。