[实用新型]一种配模镶件

说明书

本实用新型涉及一种配模镶件，包括本体和塑胶件，两个所述塑胶件分别嵌设在本体上，两个所述塑胶件间隔设置在本体长度方向两侧，所述塑胶件垂直本体长度方向设置；所述配模镶件的形状呈长方体状；所述配模镶件为铝制配模镶件；所述塑胶件的形状呈“[”型。本实用新型通过配模镶件在室温下与模芯等模具零部件进行冷作配模作业，优化了工作环境，提高了作业人员的安全系数，提高配模工作效率，节省了工作设备和能源。

技术领域

本实用新型涉及金属镶件模内注塑成型技术领域，特别涉及一种用于高热膨胀率的金属镶件试模前的适配模具的冷作配模工艺的配模镶件。

背景技术

随着人们生活水平不断提高和工业技术的不断进步，塑胶产品的应用越来越广泛，而人们对塑胶产品的外观品质要求越来越高。有类注塑产品由铝镶件和塑胶两部分组合而成，这类注塑产品用于加工成手机的中框，因现有采用一整块金属板加工而成的手机中框对手机信号会产生极大的干扰，将手机中框接发信号的侧壁设计成塑胶可以有效的解决该问题，而将塑胶一体注塑在铝镶件上来代替原金属板，最后加工成手机中框时塑胶与铝镶件的结合力较为良好，有利于提高手机的防水防尘性能，同时对手机信号不会有干扰；铝材料作为镶件在注塑时会面临较大的问题，金属材料受热后会都有一定的膨胀量，而在注塑机台工作温度下的铝材料热膨胀率大于注塑模具模芯钢材的热膨胀率，热膨胀后的铝镶件会与模芯产生干涉，导致合模和退模不顺畅，损坏模具，因此需要对高热膨胀率的模内注塑金属镶件进行配模工艺，模具和金属镶件都需要加热到一定温度，保持在一定度数的高温恒定状态中进行，把模具和金属镶件通过加热设备加热到与注塑机台生产作业时的温度相同，即在卸模状态下模拟模具试模状态温度条件来配模，使得技术人员需要在150°以上的高温模具上配模作业，作业人员该温度下操作极为不便，还会对作业员人身安全带来一定危害，容易烫伤，且加热设备还需要耗费一定电能，浪费资源。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种配模镶件，以实现高热膨胀率的模内注塑金属镶件在常温下的冷作配模作业。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种配模镶件，包括本体和塑胶件，两个所述塑胶件分别嵌设在本体上，两个所述塑胶件间隔设置在本体长度方向两侧，所述塑胶件垂直本体长度方向设置。

在上述技术方案中，所述配模镶件的形状呈长方体状。

在上述技术方案中，所述配模镶件为铝制配模镶件。

在上述技术方案中，所述塑胶件的形状呈“[”型。

在上述技术方案中，所述本体上设置有安装塑胶件的安装槽，所述安装槽沿高度方向贯穿本体。

在上述技术方案中，所述两个塑胶件分别为第一塑胶件和第二塑胶件，所述本体上的两个安装槽分别为第一安装槽和第二安装槽，所述第一塑胶件安装在第一安装槽内，所述第二塑胶件安装在第二安装槽内。

在上述技术方案中，所述本体沿长度方向开制有与第一安装槽相通的第一通孔和第二通孔，所述第一塑胶件上设置有与第一通孔、第二通孔卡接的第一卡柱和第二卡柱。

在上述技术方案中，所述第一卡柱的长度大于第二卡柱的长度，所述第一卡柱的横截面呈圆形，所述第二卡柱的横截面呈长圆形。

在上述技术方案中，所述本体高度方向的两侧面分别设置为平面和扣合面，所述塑胶件一侧端面与平面齐平，所述扣合面设置有一圈与模芯型腔扣合环形卡槽，所述第一、二安装槽与卡槽相通。

在上述技术方案中，所述本体尺寸分别为长200.4mm、宽100.2mm、高10.02mm。

在上述技术方案中，所述本体高度方向的两侧面分别设置为平面和扣合面，所述塑胶件一侧端面与平面齐平，所述扣合面设置有一圈与模芯型腔扣合环形卡槽，所述安装槽与卡槽相通。