[实用新型]一种PVC管道的冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种PVC管道的冷却系统，包括依次设置的预冷部分、定径部分和冷却部分，定径部分包括真空定径套和抽真空装置，真空定径套有环形空腔和与环形空腔连通抽气管，真空定径套内壁均匀布设有抽气孔，所述抽气孔与环形空腔相通，抽气管连接抽真空装置；冷却部分包括冷却槽和温度传感器，冷却槽设有进口和出口，温度传感器和抽真空装置均与控制器电连接。本实用新型设置预冷部分便于定径部分快速冷却定径，定径部分和冷却部分可有效保证管材冷却后其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量；本实用新型控制器根据温度传感器的温度数据来调整控制阀的阀门开度，使冷却液始终在合适的温度范围内对PVC管道进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种PVC管道的冷却系统。

背景技术

PVC管道具有耐老化性能高、使用寿命长、耐化学腐蚀性好、耐磨性好、低温抗冲击性好等优点，可用于制作纺织、化工等工业的气体液体输送管、废气排污排毒塔，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。这些年，我国PVC管道发展较快，每年增加率到达8%，在塑料管道中，PVC管道用量一向遥遥领先，它被广泛的运用于给排水管道。

目前，PVC管道加工的生产工艺、配方比较成熟，冷却方式绝大多数只采用单一的冷却装置进行冷却，单一的冷却装置冷却效率低。管材从口模中挤出后，温度仍然较高，如不能及时冷却定型，管坯由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形。

此外，目前的冷却方式均采用循环水冷却，循环水的冷却方式存在诸多不足。如冷却槽中循环水的冷却温度控制不稳定；如果冷却槽中循环水的温度过高，则冷却效果不理想，管道生产过程中易变形；如果冷却槽中循环水的温度较低，则又会浪费水资源，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种PVC管道的冷却系统，可对PVC管道进行定型冷却，利于获得良好的表面质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PVC管道的冷却系统，包括依次设置的预冷部分、定径部分和冷却部分，所述定径部分包括真空定径套和抽真空装置，所述真空定径套有环形空腔和抽气管，所述真空定径套内壁均匀布设有抽气孔，所述抽气孔与环形空腔相通，所述抽气管一端与环形空腔连通，抽气管另一端与抽真空装置连接；

所述冷却部分包括冷却槽和用于监测冷却槽内温度的温度传感器，所述冷却槽设有进口和出口，所述温度传感器和抽真空装置均与控制器电连接。

其中，所述预冷部分包括至少两个预冷风机，两个预冷风机围绕管材挤出方向等间隔布置，预冷风机与控制器电连接。

或者，所述预冷部分包括预冷套，所述预冷套有环形液体容腔、进液管和出液管，所述进液管和出液管均与环形液体容腔相通。

进一步的，所述进口和出口上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

进一步的，预冷部分还包括用于监测环形液体容腔内温度的温度传感器。

进一步的，所述进液管和出液管上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

优选地，所述进液管和出液管均与水箱连通。

进一步优选地，冷却槽内的冷却液为液氮。

优选地，所述进液管和出液管位于环形液体容腔的相对侧。

进一步的，所述预冷套和真空定径套均包括内环和外环，所述内环外圆面与外环内圆面间形成环形的空腔，在真空定径套的内环壁上均匀加工若干通孔形成抽气孔，在外环壁上加工通孔形成介质通道。

进一步的优选地，所述预冷套的内环与真空定径套的内环一体制造，所述预冷套的外环与真空定径套的外环一体制造。