[实用新型]制瓶机自动上管机的料管转送机构

说明书

本实用新型公开了一种制瓶机自动上管机的料管转送机构，其中的制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括机架、用于吸附料管的吸盘组件、用于转送吸盘组件的转送组件以及装配在机架上用于连接吸盘组件与转送组件的第一连接板。本实用新型能够保证产品质量及提高生产效率。本实用新型适用于制瓶机自动上管机上使用，用于将料管转送至自动上管机的推升机构料管输入口。

技术领域

本实用新型属于制瓶机自动上管机技术领域，具体地说是一种制瓶机自动上管机的料管转送机构。

背景技术

目前，用于制瓶机自动上管机的料管转送方式采用授权公告号为CN204174080U所公开的方式，该专利采用将料管散放在储管架内使料管间产生向料管输出口方向的挤压力，利用平衡调整器调整储管架使排列在储管架内的料管自动滚落至转送盘的料管凹槽内，从而为自动上管装置的送管提升机构的自动取管做好准备。该种方式存在以下缺陷：

一、影响玻璃制品的产品质量。现有技术利用料管重量作用在料管自动滚落至输出位置的过程中，料管之间不仅会产生挤压力，而且当料管数量越多时，料管之间的挤压力也越大，从而使料管之间产生摩擦，特别是料管与储管架之间、料管与转送盘的料管凹槽之间皆会产生摩擦力，从而容易划伤料管表面，影响玻璃制品的质量。

二、增加企业生产成本、降低企业生产效率。现有技术中散放的料管在向转送盘滚落的过程中，不仅会使料管之间产生相互碰撞，而且料管也容易发生掉落，从而使料管破碎、损坏，造成料管的浪费，增加企业生产成本。而对于损坏、破碎的料管，在人工剔除过程中容易划伤操作人员，存有安全隐患。更重要的是，在剔除破损料管过程中，需要停机操作，会严重影响自动上管机甚至制瓶机的连续工作，降低企业生产效率。

三、只能转送同一直径的料管。现有技术中只能针对特定规格的料管转送，即便根据转送料管的规格调节料管凹槽、平衡调整器以适应不同管径的料管转送，调节过程也较为繁琐，大大增加劳动力及时间成本，使用时具有一定的局限性。并且，也不能满足多种规格玻璃制品的生产需要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机自动上管机的料管转送机构，以达到保证产品质量及提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括机架、装配在机架上的转送组件及用于吸附料管的吸盘组件；所述吸盘组件装配在转送组件的输出控制端，其吸盘组件的取管位置与自动上管机的储管输出口相对应，吸盘组件的料管转送输出位置与自动上管机的推升机构料管输入口相对应；

转送组件包括控制吸盘组件定位的转动总成和横向移动总成及纵向移动总成，所述纵向移动总成装配在横向移动总成输出控制端上，其纵向移动总成和转动总成的输出控制端分别与吸盘组件相连接。

作为本实用新型的限定，吸盘组件包括与转动总成输出控制端铰接的固定板，固定板上固定连接有吸嘴及用于卡置料管的卡管凹槽，吸嘴与用于产生负压的真空元件管道相连。

作为本实用新型的另一种限定，吸嘴及卡管凹槽螺纹连接在固定板上。

作为本实用新型的再进一步限定，转动总成包括固定在第一连接板上的气缸，第一连接板与固定板通过铰接轴相连，气缸输出端与铰接轴相连；

横向移动总成包括驱动电机、从动带轮及由驱动电机驱动的主动带轮，从动带轮与主动带轮上张紧有传送带，传送带与第二连接板固定连接；

纵向移动总成包括装配在第一连接板上的升降电机、由升降电机驱动转动的丝杠以及螺纹连接在丝杠上并与第二连接板固定连接的丝杠母。