[实用新型]一种矿物原料细磨和超细精选装置

说明书

本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。

技术领域

本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置。

背景技术

塔磨机的螺旋体悬挂在搅拌桶的中间，通过球面滚柱轴承支承在搅拌桶顶部，驱动电机直联行星齿轮减速机，经过联轴器，带动螺旋体做顺时针转动。塔磨机一般采用闭路磨矿回路，由旋流分离器底流给料。电机、减速机以定速驱动塔磨螺旋体，搅动磨球和料浆。经过研磨的细粒产品上升至磨机上部，并溢流进入分离罐。当矿浆从磨机溢流至分离罐时，由于其旋转方向改变，产生涡流，颗粒较大的物料沉淀。较细的产品经由一根竖管排出分离罐，然后进入旋流器的泵浆槽。颗粒略大的物料被循环回磨机底部,通过磨机优先磨碎粗颗粒。循环系统可降低旋流器的循环负荷。此外，利用循环泵,可以调节磨机中的物料上升速度，以控制产品粒度分布，防止过磨和降低来自旋流器的循环负荷。

矿物原料原料的细磨和精细加工一般采用三个球磨机的形式，但是这种形式存在着占用面积大，能耗高，粉碎效率低的缺点，有待于进行完善和提高。

发明内容

本实用新型提供了一种矿物原料细磨和超细精选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端，所述粗粒预选机和第一高效磁选机的输出端连接在所述塔磨机的输入端，所述塔磨机的输出端连接有第二旋流器和第二砂泵，所述第二砂泵的输出端连接在所述第二旋流器的输入端，所述第二旋流器的输出端连接在所述第二高效磁选机的输入端。

优选的，所述塔磨机包括研磨筒、旋流箱、螺旋体总成和上驱动总成，所述上驱动总成驱动所述螺旋体总成在所述研磨筒的内部转动，所述螺旋体总成的上部侧壁设有所述旋流箱，所述旋流箱的输出端连接在所述研磨筒的底部。

优选的，所述旋流箱的底部设有旋流锥面，所述旋流锥面的底部设有回料管，所述回料管连接至所述研磨筒的底部。

优选的，所述螺旋体总成自所述研磨筒的底端延伸至所述研磨筒的上端，所述研磨筒的内壁设有栅格衬套，所述栅格衬套的内部设有研磨球，所述螺旋体总成上开设有圆孔。

优选的，所述上驱动总成包括底座、减速机和驱动电机，所述驱动电机通过所述减速机与所述螺旋体总成驱动连接，所述减速机通过所述驱动电机安装在所述研磨筒的上方。

优选的，所述第一高效磁选机的输出端与所述第二砂泵的输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%；