[实用新型]一种可实现快速降温的高温箱式气氛炉

说明书

一种可实现快速降温的高温箱式气氛炉，包括炉膛，炉膛内设置有能够活动的绝热挡板，绝热挡板将炉膛内部分为加热区和降温区，绝热挡板顶端设置在炉膛顶部；炉膛外侧设置有密封层，加热区的炉膛顶部和底部外侧设置有加热元件，加热元件与密封层之间设置有耐火层和保温层；降温区的炉膛外壁与密封层之间设置有耐火层；炉膛底部设置有导轨，导轨上设置有载物车，载物车连接有推拉装置。该装置结构简单，操作方便，通过烧结材料在加热区和降温区的切换，可以显著降低材料的冷却时间，从而缩短材料的烧结周期，提高研发生产效率及设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及箱式炉技术领域，具体为一种可实现快速降温的高温箱式气氛炉。

背景技术

高温箱式气氛炉是新材料的研发及生产中必不可少的设备之一。目前，常见的高温箱式气氛炉在完成材料的烧结程序后，由于材料对保护气氛的要求，不能通过打开炉门的方式实现降温，只能继续在炉膛内自然降温，由于高温箱式气氛炉的烧结温度多在1000摄氏度及以上，以及高温箱式气氛炉良好的保温效果，导致烧结材料的冷却时间较长(一般大于12小时)，这从而导致材料的烧结时间大大加长，严重影响了材料的研发或生产效率，也降低了设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速降温的高温箱式气氛炉，以解决上述背景技术中提出的现有的高温箱式气氛炉一般降温时间长导致材料烧结周期加长，设备利用率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可实现快速降温的高温箱式气氛炉，包括炉膛，炉膛内设置有能够活动的绝热挡板，绝热挡板将炉膛内部分为加热区和降温区，绝热挡板顶端设置在炉膛顶部；炉膛外侧设置有密封层，加热区的炉膛顶部和底部外侧设置有加热元件，加热元件与密封层之间设置有耐火层和保温层；降温区的炉膛外壁与密封层之间设置有耐火层；炉膛底部设置有导轨，导轨上设置有载物车，载物车连接有推拉装置。

本实用新型进一步的改进在于，绝热挡板包括第一耐火材料板、第二耐火材料板以及位于第一耐火材料板、第二耐火材料板之间的绝热材料板。

本实用新型进一步的改进在于，绝热挡板顶端与炉膛顶部通过轴承连接，绝热挡板能够沿轴承转动。

本实用新型进一步的改进在于，炉膛两端均设置有炉门。

本实用新型进一步的改进在于，加热区和降温区内均设置有温度传感器。

本实用新型进一步的改进在于，加热区和降温区的炉膛上均开设有进气口和出气口。

本实用新型进一步的改进在于，载物车底部设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通过在炉膛内设置一个可活动绝热挡板，将炉膛内部分为加热区和降温区两部分；加热区的炉膛顶部和底部外侧分别有加热元件实现炉体的加热，再外侧为耐火层和保温层；降温区的炉膛外侧没有加热元件和绝热层，只有耐火层。当烧结材料在加热区进行加热后，通过推拉装置将其送至降温区，可实现快速降温。该装置结构简单，操作方便，通过烧结材料在加热区和降温区的切换，可以显著降低材料的冷却时间，从而缩短材料的烧结周期，提高研发生产效率及设备的利用率。

进一步的，降温区的物料取出后，可同时打开高温区的炉门，实现高温区的快速降温，从而可以尽快开始下一批物料的烧结，极大的提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中活动挡板的结构示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。