[实用新型]一种利用环己酮焚烧废碱提取碳酸钠和硫酸钠的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种利用环己酮焚烧废碱提取碳酸钠和硫酸钠的生产系统，属于化工环保领域。所述系统包括粉碎机，所述粉碎机通过连接机构与溶料槽、离心过滤机和结晶器依次连接，结晶器的晶体出口连接板框过滤机，板框过滤机的出口连接沸腾干燥机。本实用新型将一种废物环己酮的废碱块制造成两种工业级的盐，而且采用MVR蒸发技术，能耗低，污水排放量小。

技术领域

本实用新型属于环保和化工领域，具体涉及到一种环己酮焚烧废碱提取碳酸钠和硫酸钠的生产系统。

背景技术

环己烷液相氧化法生产环己酮的过程中，大部分氧化副产物通过加入过量的NaOH中和皂化，形成COD高达数十万mg／L的皂化废液。每年难处理皂化废液的量可达到480万吨，环保压力巨大。皂化液一般采取焚烧法，高温焚烧后的熔融液浆成碱性，为中和，加入硫酸，所以环己酮废碱块中主要含有硫酸钠和碳酸钠。

现有的处理环己酮废碱块的方法主要是将其以300元/吨的价格卖给玻璃厂，经济价值很低。

另一种有碳化法，即将碳酸钠转化成碳酸氢钠。由于碳酸氢钠和剩下的溶液中的硫酸钠在水中的溶解度会随着温度的升高而发生比较大的变化，从而使碳酸氢钠和硫酸钠可以得到分离。但是用该法得到碳酸氢钠需要将其升温到270℃分解成碳酸钠，能耗较高。同时也会排放一部分的废液，带来环境污染。

发明内容

鉴于上述现有生产技术，本实用新型提供了一种环己酮焚烧废碱提取碳酸钠和硫酸钠的生产系统，旨在降低能耗，减少三废的排放。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案为：

一种利用环己酮焚烧废碱提取碳酸钠和硫酸钠的生产系统，所述系统包括粉碎机，所述粉碎机通过连接机构与溶料槽、离心过滤机和结晶器依次连接，结晶器的晶体出口连接板框过滤机，板框过滤机的出口连接沸腾干燥机。

优选地，所述结晶器的滤液出口连接中和槽，中和槽的出口连接预热器，预热器的出口连接加热器，加热器的出口连接结晶分离器，结晶分离器蒸汽口连接压缩机，压缩机出口连接加热器气体进口。

进一步优选地，加热器气体出口连接预热器气体进口，结晶分离器的晶体出口连接回转真空干燥器。

优选地，所述中和槽设有硫酸进入管。

优选地，所述溶料槽设有脱盐水进入管。

进一步优选地，结晶分离器设有浓水排放管。

优选地，所述干燥机为沸腾干燥机。

优选地，所述结晶器为冷却式OLSO结晶器。

利用上述生产系统提取碳酸钠和硫酸钠的工艺，包括以下步骤：首先将环己酮废碱块在粉碎机中磨成粉末状，然后加入脱盐水，溶解过程中温度维持在35-45℃，直到碱灰完全溶解，加入的碱灰和脱盐水的质量比为1:2.6-3.2，后由泵抽入离心过滤机，经过滤，滤渣作为危险废物处理，废渣约占废碱块的2%，过滤后得到的滤液A进入结晶器，在14-17℃冷却结晶，结晶时开启搅拌，使晶体悬浮在溶液中，防止晶体变成大块沉到结晶器底部，这样会增加晶体中杂质的含量，结晶时间为4-6小时，结晶完后进入板框过滤机过滤晶浆，得到的晶体再水洗，用于水洗的水的质量和晶体的质量比为1；200-250，真空度在0.05-0.2MP，经过水洗的晶体为晶体C。将晶体C在沸腾干燥机中180℃-210℃烘干。

通过结晶器的滤液为B，滤液B中含有未完全析出的碳酸钠和硫酸钠，呈碱性，泵入中和槽，缓慢加入硫酸，开启搅拌，使得碳酸钠和硫酸充分反应，生成硫酸钠，使得溶液的pH维持在7.0-7.1，得到的溶液为溶液D进入MVR系统，在40-70℃蒸发掉溶液中大量的水分，蒸发掉的水分占溶液D的50-80%，剩余的废浓液为黄色液体，占溶液D质量的5%，含杂质的废液作为危险废物处置。得到的结晶E再进入回转真空干燥机，经过干燥造粒，得到达到工业标准的硫酸钠。