[实用新型]一种铝锭脱膜装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭脱膜装置，包括工作台、水平滑台和顶升气缸，所述工作台上设置有所述水平滑台，所述水平滑台上设置有固定板，所述固定板上设置有所述顶升气缸，所述顶升气缸的上端设置有卸料板，所述卸料板上设置有铸塑模具，所述顶升气缸的一侧设置有固定支撑柱，所述卸料板的下方设置有脱模气缸，所述卸料板的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的上方设置有高压冷风机。有益效果在于：本实用新型通过设置顶升气缸、脱模气缸和脱模顶板，可以将铸塑模具倾斜一定的角度，利用脱模顶板将模具内的铝锭顶出，无需敲击铝锭的表面，确保铝锭的表面质量，脱模过程不会对模具造成影响，有效的延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铝制金属制造相关技术领域，具体涉及一种铝锭脱膜装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭是指日常工业上的原料，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，之后将铝锭进行脱模处理。

然而现有的铝锭脱模多通过敲击振动的方式，使铝锭与模具脱离，对铝锭敲击时，会在铝锭的表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭表面质量，长期敲击脱模也会导致模具变形或者断裂，影响模具的使用寿命，因此急需一种新型的铝锭脱膜装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝锭脱膜装置，解决了现有的铝锭脱模多通过敲击振动的方式，使铝锭与模具脱离，对铝锭敲击时，会在铝锭的表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭表面质量，长期敲击脱模也会导致模具变形或者断裂，影响模具的使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝锭脱膜装置，包括工作台、水平滑台和顶升气缸，所述工作台上设置有所述水平滑台，所述水平滑台上设置有固定板，所述固定板上设置有所述顶升气缸，所述顶升气缸的上端设置有卸料板，所述卸料板上设置有铸塑模具，所述顶升气缸的一侧设置有固定支撑柱，所述卸料板的下方设置有脱模气缸，所述卸料板的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的上方设置有高压冷风机，所述工作台的一侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱的上方设置有过滤缓冲网，所述过滤缓冲网的一端设置有导料板，所述导料板的侧边设置有防护挡板，所述导料板的下端设置有铝锭收集箱。

进一步的，所述冷却箱体的两侧设置有出入门，所述出入门上设置有密封门帘，所述密封门帘通过螺钉固定在所述出入门的上方。

通过采用上述技术方案，所述出入门便于所述卸料板和所述铸塑模具的进出，所述密封门帘的设计可以有效的保证所述冷却箱体的冷却效果。

进一步的，所述顶升气缸与所述卸料板之间通过铰链连接，所述脱模气缸与所述卸料板之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，所述顶升气缸可以将所述卸料板的一端顶起，使所述卸料板呈一定的倾斜角度，所述脱模气缸用于给脱模过程提供动力支持。

进一步的，所述铸塑模具的截面为梯形设计，所述铸塑模具通过螺栓固定在所述卸料板上，所述铸塑模具的底部设置有密封底板。

通过采用上述技术方案，所述密封底板用于所述铸塑模具底部的密封，所述铸塑模具为倒梯形设计，可以有效的提高脱模效率。

进一步的，所述脱模气缸的上端设置有脱模顶板，所述脱模顶板与所述脱模气缸之间通过螺钉固定连接，所述脱模顶板为台阶圆板形设计。

通过采用上述技术方案，所述脱模气缸可以将所述脱模顶板向上顶起，进而将所述密封底板和铝锭顶起，使铝锭脱离铸塑模具，实现脱模。