[实用新型]一种用于抛光后压缩弹簧的自动分离装置

说明书

本实用新型提供一种用于抛光后压缩弹簧的自动分离装置，包括振动模块，该振动模块包括底座、支撑架以及设置在所述支撑架内的斜板，所述底座和支撑架之间通过减震装置相连接，所述斜板下端面设置有振动电机；以及设置在所述斜板的出料端的磁性分离模块，该磁性分离模块包括传送带以及设置在所述传送带上的去磁装置，所述传送带的入料端设置有用于吸附弹簧的磁性装置，所述传送带的入料端下方设置有磨料接料装置，所述传送带的出料端下方设置有弹簧接料装置。本实用新型通过振动装置和磁性分离装置的配合，能够快速有效的将磨料、抛光液与抛光后的弹簧进行分离，同时能够将磨料和抛光液分别回收，实现了抛光介质的循环再利用。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种用于抛光后压缩弹簧的自动分离装置。

背景技术

弹簧抛光一般为是指利用机械、化学的作用，使弹簧表面的粗糙度降低，获得光亮、平整表面的加工方法。主要是利用抛光工具通过磨料颗粒、抛光液或其他抛光介质对弹簧表面进行的修饰加工，弹簧在抛光后，其表面难免会残留有磨料和抛光液，抛光结束后需要将磨料、抛光液与弹簧进行分离。

现有技术下，通常使用人工将磨料、抛光液与弹簧进行分离，效率较低且容易出错，难以实现大批量的生产；常用的自动分离则是使用震动网筛进行分离，根据弹簧和磨料大小差通过小孔分离，容易造成筛孔卡住弹簧的情况，导致分离效果较差，尤其是当磨料和弹簧大小相近的时候，震动网筛装置甚至直接失去了分离效果。

实用新型内容

为了解决现有技术下，通过人工和使用普通震动网筛对抛光后的弹簧无法进行有效分离的问题，需要一种自动分离装置，能够快速有效将磨料、抛光液与弹簧进行分离。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于抛光后压缩弹簧的自动分离装置，包括：

振动模块，该振动模块包括底座、支撑架以及设置在所述支撑架内的斜板，所述底座和支撑架之间通过减震装置相连接，所述斜板下端面设置有振动电机；以及

设置在所述斜板的出料端一侧的磁性分离模块，该磁性分离模块包括传送带以及设置在所述传送带上的去磁装置，所述传送带的入料端设置有用于吸附弹簧的磁性装置，所述传送带的入料端下方设置有磨料接料装置，所述传送带的出料端下方设置有弹簧接料装置。

优选地，所述斜板与水平面的夹角为10°～15°。

进一步地，所述减震装置为均匀安装在所述底座上的若干个减震弹簧。

优选地，所述斜板的出料端开设有若干个小于弹簧和磨料大小的小孔，通过所述小孔连通有用于回收多余抛光液的收集装置。

由以上技术方案可知，本实用新型通过振动装置和磁性分离装置的配合，快速有效的将磨料、抛光液与抛光后的弹簧进行分离，同时能够将磨料和抛光液分别回收，实现了抛光介质的循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型斜板的结构示意图；

图中：1、振动装置；11、底座；12、支撑架；13、斜板；14、减震装置；15、振动电机；2、磁性分离装置；21、传送带；22、去磁装置；23、磁性装置；24、磨料接料装置；25、弹簧接料装置；3、减震弹簧；4、小孔；5、收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。

如图1所示，所述用于抛光后压缩弹簧的自动分离装置包括：