[实用新型]一种玻璃胶瓶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃胶瓶成型模具，包括上模板与下模板，上模板的下方设有上模座、浇口组件，上模座固定安装在上模板的下方，浇口组件设置在上模座的内部，上模座的下端面成型有上型腔，浇口组件的下端设在上型腔的上方，下模板的上方设有下模座，下模座固定安装在下模板的上方，下模座设有型腔与型芯，型芯固定安装在型腔底部的正中心，型芯的外表面与型腔内壁、上型腔的内壁共同围成注塑型腔，其特征在于：包括冷却系统，冷却系统包括冷却水源、冷却管道，冷却管道均设置在型芯的内部、型腔的外围、上型腔的外围，下模座内的冷却管道均相互连通，上模座内的冷却管道均相互连通，冷却管道均与冷却水源相互连通。

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其是涉及一种玻璃胶瓶成型模具。

背景技术

现有的玻璃胶瓶坯(以下简称瓶坯)呈长直筒状，该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。

现有的玻璃胶瓶成型模具在注塑过程中，对于注塑件的降温冷却速度较慢，无法满足大规模的生产需求。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃胶瓶成型模具，包括上模板与下模板，上模板的下方设有上模座、浇口组件，上模座固定安装在上模板的下方，浇口组件设置在上模座的内部，上模座的下端面成型有上型腔，浇口组件的下端设在上型腔的上方，下模板的上方设有下模座，下模座固定安装在下模板的上方，下模座设有型腔与型芯，型芯固定安装在型腔底部的正中心，型芯的外表面与型腔内壁、上型腔的内壁共同围成注塑型腔，包括冷却系统，冷却系统均固定安装在下模座的内部、上模座的下端，冷却系统包括冷却水源、冷却管道，冷却管道均设置在型芯的内部、型腔的外围、上型腔的外围，下模座内的冷却管道均相互连通，上模座内的冷却管道均相互连通，冷却管道均与冷却水源相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：上型腔的内壁设有螺纹套，螺纹套固定安装在上型腔的内壁上，冷却管道固定安装在螺纹套的外围。

作为本实用新型进一步的方案：下模座的内部设有顶料装置，顶料装置固定安装在下模板的上方，顶料装置包括气缸、顶料板，顶料板设在型腔的下端面，顶料板套设在型芯的下端，顶料板与型芯相互滑动配合，气缸设在顶料板的下方，气缸设在顶料板的左右两端，气缸均固定安装在下模板的上端面，气缸的伸缩杆均与顶料板的下端相互固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：浇口组件包括浇注头、浇注管道，浇注头设在上型腔的上方，浇注头与上型腔的上端相互连通，浇注管道设在浇注头的上方，浇注管道设置在上模座的内部，浇注管道与浇注头相互连通，浇注管道外接有熔融原料。

作为本实用新型进一步的方案：上模座的内部设有恒温热水管道，恒温热水管道均设在浇注头与浇注管道的外围，恒温热水管道外接有恒温热水源。

作为本实用新型进一步的方案：恒温热水源为恒温在60℃的恒温热水供应管。

作文本实用新型进一步的方案：冷却水源为恒温在10℃的恒温冷水供应管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在型芯的内部、型腔的外围、上型腔的外围均安装有冷却管道，能够加快产品的冷却速度，使生产的表面能够快速冷却定型，能有效的降低开模时，产品与型芯的粘着，保证产品不变形，加快产品的生产速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明