[实用新型]一种铝锭浇注成型装置有效
申请号: | 202020075492.1 | 申请日: | 2020-01-14 |
公开(公告)号: | CN211464775U | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 胡永记 | 申请(专利权)人: | 浙江永记金属材料科技有限公司 |
主分类号: | B22D9/00 | 分类号: | B22D9/00;B22D7/12;B22D27/04;B22D29/04 |
代理公司: | 北京化育知识产权代理有限公司 11833 | 代理人: | 尹均利 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝锭 浇注 成型 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝锭浇注成型装置,包括机体、风扇和第一喷淋管束,所述机体上通过螺栓连接有所述风扇,所述风扇下端一侧设置有所述第一喷淋管束,所述第一喷淋管束一侧设置有第二喷淋管束,所述第一喷淋管束与所述第二喷淋管束均与所述机体通过挂钩连接。有益效果在于:本实用新型通过设置风扇、第一喷淋管束、第二喷淋管束,可以对铝锭进行逐步冷却降温,防止铝锭骤冷,确保铝锭成型质量,同时有效提高装置的冷却效果,缩短工艺用时,提高铝锭加工成型效率,通过设置集水槽,可以对冷却使用的水进行再回收,提高水资源利用率,减少浪费,降低成本。
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产技术领域,具体涉及一种铝锭浇注成型装置。
背景技术
铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位,在我们日常工业上的原料叫铝锭。
在铝锭的制备过程中,需要将铝液注入模具内,然后通过冷却,使铝锭成型。
目前现有的铝锭浇注成型装置冷却效果较差,耗费时间较长,影响铝锭加工成型效率,另外现有的铝锭浇注成型装置在用水进行冷却时,不能对水进行回收利用,浪费水资源,增加成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种铝锭浇注成型装置,解决了现有的铝锭浇注成型装置冷却效果较差,耗费时间较长,影响铝锭加工成型效率,另外现有的铝锭浇注成型装置在用水进行冷却时,不能对水进行回收利用,浪费水资源,增加成本的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种铝锭浇注成型装置,包括机体、风扇和第一喷淋管束,所述机体上通过螺栓连接有所述风扇,所述风扇下端一侧设置有所述第一喷淋管束,所述第一喷淋管束一侧设置有第二喷淋管束,所述第一喷淋管束与所述第二喷淋管束均与所述机体通过挂钩连接。
进一步的,所述第一喷淋管束下方设置有集水槽,所述集水槽与所述机体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,通过所述机体提供稳定支撑,通过所述风扇对浇注的铝锭进行冷却,通过所述第一喷淋管束对铝锭的底部进行冷却,使铝锭冷却均匀,通过所述第二喷淋管束对铝锭整体进行冷却降温,提高装置的冷却效果,缩短工艺用时,提高铝锭加工成型效率,通过所述集水槽可以对冷却使用的水进行再回收,提高水资源利用率,减少浪费,降低成本。
进一步的,所述机体上两侧转动连接有链轮,所述链轮上啮合有链条,所述链轮一侧通过螺栓连接有电机,所述电机与所述机体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,通过所述电机带动所述链轮转动,通过所述链轮给所述链条提供张紧力,同时带动所述链条转动。
进一步的,所述链条上通过卡槽连接有连接座,所述连接座间隔分布在所述链条上,所述连接座上端通过螺栓连接有模具。
通过采用上述技术方案,通过所述连接座给所述模具提供稳定支撑,通过所述模具盛接铝液,便于加工铝锭。
进一步的,所述机体上端一侧通过螺栓连接有混合炉,所述混合炉的出口处通过卡槽连接有分配器,所述分配器一侧通过卡槽连接有下溜槽。
通过采用上述技术方案,通过所述混合炉加工生产铝液,通过所述分配器控制铝液的流出量,保证加工精度,通过所述下溜槽引导铝液落入所述模具内。
进一步的,所述机体底端通过螺栓连接有脱模剂喷头,所述脱模剂喷头一侧通过设置有液压缸。
通过采用上述技术方案,通过所述脱模剂喷头喷洒脱模剂,便于脱模。
进一步的,所述液压缸与所述机体通过螺栓连接,所述液压缸上通过螺栓连接有吸盘,所述吸盘与外部气管连接。
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