[实用新型]一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器

说明书

本实用新型公开了一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器。反应器主体中，布水区位于圆筒底部，设进水管、布水室和排泥管。反应区位于圆筒中部，分上下2室，下室填充厌氧氨氧化颗粒污泥，上室环绕液固分离器，在筒壁与液固分离器之间嵌入网笼，内装固体碳源颗粒。分离区位于圆筒上部，设集气室与排气管。循环区连接分离区和布水区。本实用新型通过反应区下室进行厌氧氨氧化高速脱氮，通过反应区上室进行反硝化达标脱氮，通过网笼内的固体碳源颗粒提供反硝化电子供体，可利用生物脱氮产生的气体搅拌网笼中的固体碳源颗粒，兼具溶出有机物分布和网笼防堵功能；通过将网笼嵌入反应区上室，既可定点精准供碳，也可按需定期补料，兼有经济性和简便性。

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧氨氧化反应器，尤其涉及一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器。

背景技术

人类生产及生活所排放的含氮废水是导致水体发生赤潮、水华的主要原因，水体富营养化现象对生态环境健康以及人类饮用水安全构成了严重的威胁。作为废水脱氮技术之一，生物脱氮具有处理效果良好、价格低廉、管理操作简便等优点，得到广泛应用。

厌氧氨氧化技术是利用厌氧氨氧化菌将氨和亚硝酸盐大部分转化为氮气，小部分转化为硝酸盐的新型生物脱氮技术。传统反硝化技术是利用反硝化菌将硝酸盐还原成氮气的生物脱氮技术。将厌氧氨氧化技术与传统反硝化技术整合，可利用厌氧氨氧化技术容积效能高的特长，也可发挥反硝化技术可去除硝酸盐的优点。目前厌氧氨氧化技术已被成功应用于猪场废水、污泥消化液、味精废水等高氨氮废水的脱氮处理，融入传统反硝化技术将助力脱氮工程的升级提标。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研发一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器。

本实用新型针对厌氧氨氧化过程中产生少量硝酸盐而不能实现完全脱氮的缺陷，设计了一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器；在反应区中嵌入环槽状网笼，充填固态缓释碳源颗粒，利用缓释的有机物质持续提供电子供体，进行反硝化脱氮，消除厌氧氨氧化产生的硝氮；利用反应区下室中厌氧氨氧化释放的氮气，进行固体碳源颗粒的搅拌，预防网笼防堵，并向四周均匀供应溶出的碳源物质，以实现厌氧氨氧化脱氮的主导作用和异养反硝化脱氮的协助作用。

本实用新型具体采用的技术方案如下：

一种嵌笼型厌氧氨氧化反应器，该反应器主体呈圆筒状，由下至上分别设布水区、反应区、分离区；反应器主体外部设有循环区；所述的布水区设进水管、布水室和排泥管，进水管从布水室的侧壁伸入布水室中，排泥管设置于布水室的底部，布水室的顶板为一块圆板，圆板上开设有若干个布水槽，所述布水槽的底部入口连通布水区，顶部出口连通反应区，且顶部出口设置盖板，盖板平行于布水室顶板，使各布水槽沿布水室顶板上表面水平出水；

所述的反应区分为反应区下室和反应区上室，其中反应区下室底部通过所述布水槽连接布水室，反应区下室顶部与液固分离器底部平齐，反应区下室中通过充填厌氧氨氧化颗粒污泥形成污泥床，反应区下室底部侧壁设有排空管，用于排放反应器内的泥水混合液；反应区上室位于反应器外壳和液固分离器之间，呈环槽状，其底部连接反应区下室，反应区上室内嵌入环槽状网笼，网笼内填充有固体碳源颗粒；

所述的分离区上部设集气室，集气室顶部连接有向外排气的排气管；液固分离器设置于反应区上室中心，外壳呈无盖漏斗状，其顶部开口且连通分离区的集气室，其内腔中设有两块平行的导流纵隔板，两块导流纵隔板之间设斜板沉淀室，两块导流纵隔板与液固分离器的内侧壁之间留有供反应区上室中的泥水混合物流入液固分离器内的进水通道，液固分离器的底部通过开设回流缝连通反应区下室；两块导流纵隔板之间在斜板沉淀室上方设有溢流槽，所述溢流槽通过排水管和循环水输出管接出反应器壳体外部，且循环水输出管依次连接循环水连接管、循环泵和循环水输入管，循环水输入管出水口位于所述布水区中。

作为优选，所述的反应器主体中，布水区、反应区、分离区的有效体积之比为1:(15～18):(2～3)。