[实用新型]一种自动成型制砖机

权利要求书

1.一种自动成型制砖机，其特征在于：包括机架、输送机构、制砖模具、布料机构以及磨平机构，所述制砖模具设于输送机构上由输送机构进行输送，所述布料机构设于输送机构上方用于将砖料布料至制砖模具上，所述磨平机构设于输送机构上方且位于布料机构后端以压实磨平制砖模具内的砖料。

2.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述制砖模具包括合围组成成型腔的底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，底框上设有托板，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，前侧板、后侧板上均设有若干个用于穿出纵向芯管的芯孔，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管，活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应设置且活动横向芯管的长度与相邻两根纵向芯管之间的间距相适应以成型出横向芯孔，左侧板或右侧板上设有若干个与各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应的固定横向芯管。

3.根据权利要求2所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述纵向芯管包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，所述纵向芯管由三个固定侧板和一个活动侧板合围组成，三个固定侧板和一个活动侧板中间形成有用于容纳活动横向芯管的芯管腔，三个固定侧板之间固定连接，所述活动侧板与相邻两个固定侧板活动连接且所述活动侧板可在芯管腔内移动，所述活动横向芯管固定设置在活动侧板上，所述活动横向芯管的长度和活动侧板的厚度之和与芯管腔的横向孔径相适应。

4.根据权利要求3所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述活动侧板的两端设有穿出芯管腔的拨片，所述拨片的宽度小于活动侧板的宽度，所述纵向芯管的一端固设有固定端盖，纵向芯管的另一端通过螺丝安装有活动端盖，所述固定端盖和活动端盖上均设有限位芯孔，活动侧板两端的拨片分别由固定端盖和活动端盖的限位芯孔伸出。

5.根据权利要求4所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述前侧板和后侧板上均设有用于驱动活动侧板在芯管腔内左右移动进而带动活动横向芯管伸缩的驱动轴，所述前侧板和后侧板的左右两端均设有安装块，所述驱动轴的两端分别活动穿设于两个安装块上，各驱动轴上均径向延伸有若干个驱动臂，各驱动臂与各拨片一一对应以拨动拨片移动进而驱动活动横向芯管伸缩。

6.根据权利要求2所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均设有朝向底框一侧延伸设置的定位柱，所述底框的四个侧面均设有用于安装定位柱的定位孔，所述前侧板和后侧板的两侧分别设有用于安装左侧板和右侧板的工字形连接头，所述左侧板和右侧板分别插装在前侧板和后侧板的工字形连接头上，所述左侧板和右侧板的两侧转动安装有偏心套，工字形连接头上设有插入偏心套内的插销，所述偏心套上设有用于转动偏心套以锁紧插销的把手。

7.根据权利要求1所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述输送机构包括沿输送方向依次设置的若干个输送架，各输送架上均转动安装有若干个输送辊以及用于驱动各输送辊转动的输送驱动组件。

8.根据权利要求7所述的自动成型制砖机，其特征在于：所述输送驱动组件包括同轴固定安装在各输送辊一端的转动链轮、从动链轮组、主动链轮以及输送电机，所述转动链轮、从动链轮组、主动链轮通过链条传动连接，相邻两个转动链轮与链条的位置关系相反，输送电机设于输送辊下方，所述主动链轮同轴固定安装在输送电机的电机轴上，所述从动链轮组包括转动安装在输送架前端且位于转动链轮内侧下方的第一从动链轮和第二从动链轮以及转动安装在输送架后端且位于转动链轮内侧的第三从动链轮和第四从动链轮，所述第三从动链轮和第四从动链轮分别设于主动链轮上方的两侧。