[实用新型]钢化玻璃加热炉的强制对流装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃加热炉的强制对流装置，包括热风机，所述热风机的下端设有过风箱，过风箱的下端与风机蜗壳相连通，风机蜗壳的两端呈中心对称设有两个导流腔，导流腔的下端连通有集风箱，两个集风箱的下端连通有至少一对相对设置的炉丝壳体，炉丝壳体的底部固定有风板，风板上均布有若干出风孔，风板的上方设有加热炉丝，炉丝壳体的上表面设有接丝管，加热炉丝的一侧穿过接丝管与外部电源连接，本钢化玻璃加热炉的强制对流装置采用封闭式热风机循环风路，把热量以对流的方式引导到玻璃表面，提高热的吸收率，降低生产能耗，消除钢化玻璃的整体和边部热变形，从而实现钢化玻璃的高光学性能。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加热炉的强制对流装置。

背景技术

传统的钢化玻璃加热炉直接通过热空气对玻璃表面吹热风，不仅使得热量损失，而且炉内温度不均匀，导致玻璃(特别是镀膜玻璃)产生整体和边部热变形，影响钢化玻璃表面不是平面，不能实现钢化玻璃的高光学性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃加热炉的强制对流装置，采用封闭式热风机循环风路，把热量以对流的方式引导到玻璃表面，提高热的吸收率，降低生产能耗，消除钢化玻璃的整体和边部热变形，从而实现钢化玻璃的高光学性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加热炉的强制对流装置，包括热风机，所述热风机的下端设有过风箱，过风箱的下端与风机蜗壳相连通，风机蜗壳的两端呈中心对称设有两个导流腔，导流腔的下端连通有集风箱，两个集风箱的下端连通有至少一对相对设置的炉丝壳体，炉丝壳体的底部固定有风板，风板上均布有若干出风孔，风板的上方设有加热炉丝，炉丝壳体的上表面设有接丝管，加热炉丝的一侧穿过接丝管与外部电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过风箱的上端通过固定螺栓固定有盖板，过风箱与导流腔之间夹角为5°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集风箱为前后侧面均与斜面的梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉丝壳体为朝内一侧为斜面的梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集风箱的的下端设置的炉丝壳体为八对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，前后两个炉丝壳体的外侧面之间通过连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉丝绕接在支撑管的外侧面，支撑管的两端固定在设置于风板上表面的炉丝支撑底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉丝壳体内设置的加热炉丝数量为两个，两个加热炉丝并排设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集风箱的上表面前后对称固定有两个固定杆，固定杆的上方那个固定有固定座，固定座的上方固定有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的下端卡接在固定座内，拉杆的下端通过销轴与固定座穿接在一起，销轴的一侧插接有开口销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢化玻璃加热炉的强制对流装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，通过连续均匀的强制对流方式对钢化玻璃进行均匀加热，保证热流的压力、流量和风速的稳定性，通过设置导流腔和集风箱，保证热量不损失，通过内置炉丝壳体的加热炉丝实现对空气进行均匀加热，通过相对设置的炉丝壳体区分各个加热单元以及封闭独立的循环风道，降低生产能量的消耗，风板和出风孔的设置使得热风流连续稳定，避免出现钢化玻璃的整体和边部热变形，实现钢化玻璃的高光学性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1B处的放大示意图；