[实用新型]一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置

说明书

实用新型公开了一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括储料罐，储料罐的内部顶端设有分离室，底部设有品体硫化床，储料罐的外侧壁上设有控制面板，所述分离室的左下角设置有第一循环管，且第一循环管上设有进料口，第一循环管的另一端设有蒸发室，第一循环管位于蒸发室和分离室之间设有循环泵以及温度控制室，蒸发室内的顶端和底部分别设有筛网和滤网，蒸发室的顶端连通蒸汽出气口，蒸发室的底部设有半成品出料管，且半成品出料管延伸至晶体硫化床底部，蒸发室侧壁位于筛网下方设有与分离室连通的第二循环管，储料罐右下角设有成品出料口。控制更加精确，非常实用。

技术领域

本实用新型涉及烟用香料提取物膜分离设备技术领域，具体涉及一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置。

背景技术

膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚绊胺、聚醚飙、聚氟聚合物等等。

传统的膜分离装置在对料液进行分离时都会产生温度，加之外界温度，如夏季外界温度较高，对膜通量也有一定的影响，虽然通有冷却水对料液进行降温，但降温速度较慢，由于各料液对温度要求各异，从而影响分离效果，很难保证产品质量。

传统的膜分离装置在对料液进行分离时都会产生温度，加之外界温度，如夏季外界温度较高，对膜通量也有一定的影响，虽然通有冷却水对料液进行降温，但降温速度较慢，由于各料液对温度要求各异，从而影响分离效果，很难保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可以精确控温控时的烟用香料提取物膜分离装置，包括储料罐，所述储料罐的内部顶端设有分离室，底部设有晶体硫化床，所述储料罐的外侧壁上设有控制面板，所述分离室的左下角设置有第一循环管，且循环管上设有进料口，所述第一循环管的另一端设有蒸发室，所述第一循环管位于蒸发室和分离室之间设有循环泵以及温度控制室，所述蒸发室内的顶端和底部分别设有筛网和滤网，所述蒸发室的顶端连通蒸汽出气口，所述蒸发室的底部设有半成品出料管，且半成品出料管延伸至品体硫化床底部，所述蒸发室侧壁位于筛网下方设有与分离室连通的第二循环管，所述储料罐右下角设有成品出料口。

进一步的，所述循环泵与循环管之间设有连通器，所述水泵与第一循环管之间通过连通器相连通。

进一步的，所述循环泵的底部设有固定板，所述固定板与循环泵之间通过螺栓固定。

进一步的，所述温度控制室内的第一循环管为螺旋设置，且具有导热性，其两侧分别为制热器和制冷器，所述温度控制室的顶端设有出口，且出口处设有第一控制阀门，所述温度控制室的底部设有进口，且进口处设有第二控制阀门。

进一步的，所述储料罐与蒸发室之间通过第一循环管相连通。进一步的，所述蒸发室与蒸汽出气口相连通。

进一步的，所述控制面板上设有显示器和操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相比原来的现有技术，在结构上减少了很多，没有那么多复杂的流程，而且将现有技术中是将蒸汽和冷气输入到循环管内，本实用新型直接通过制冷器和制热器直接控制，其精确度更高，时间控制更准确，非常实用，适合大量推广使用。

附图说明：