[实用新型]一种用于焊接的辅助工装

说明书

本实用新型提供了一种用于焊接的辅助工装，属于焊接技术领域。它解决了现有氨制冷压力容器在修复时焊接精度难以保证的问题。本用于焊接的辅助工装，包括板状的支架本体，所述支架本体上具有若干沿支架本体周向间隔分布的支撑脚，所述支撑脚的底端均设有磁性固定件，所述支架本体上开有折线形或螺旋形的导向槽，所述导向槽内滑动连接有供焊枪头插入的滑套。本实用新型通过滑套与支架本体上预先设置好形状的导向槽滑动配合，使焊枪头穿设于滑套上并在焊接时随导向槽移动，以保证焊迹的精度。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种用于焊接的辅助工装。

背景技术

氨制冷压力容器是一种用于存储氨气的常用容器，通常采用钢铁材料并其根据NB/T 47012《制冷装置用压力容器》进行设计、制造。由于制冷系统操作管理不善等原因，氨制冷压力容器在液氨应力腐蚀环境下服役，部分容器会出现开裂失效，为了保证容器安全、同时减少损失，通常会进行抢救性的补焊返修，并且希望返修后的容器能够在较长时间内维持正常运行。

为了保证补焊后的质量，如图1、图2所示，本申请人发明了新的氨制冷压力容器1的补焊工艺，先沿着裂纹处11的扩展方向打磨形成坡口、然后在裂纹起始端和终止端的垂直方向打磨也形成坡口，在补焊时先焊接裂纹两端与裂纹扩展方向垂直的坡口，形成“工”字型，再焊接裂纹返修坡口。坡口打底层采用氩弧焊，中间层和盖面层采用焊条电弧焊，焊条电弧焊焊接时采用折线形轨迹焊接并形成折线形的焊迹12，坡口熔敷金属与母材基本平齐时，再从内到外围绕焊缝螺旋形焊接并形成折线形的焊迹12，从而保证补焊部位的结构强度。然而，在焊接过程中，由于通常采用人工焊接，导致由于工人的技术水平差异会影响折线形和螺旋形的焊接轨迹的质量，因此对于焊接工人的技术水平要求较高，而且依然会存在因操作失误而导致焊接轨迹精度较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于焊接的辅助工装，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证修复氨制冷压力容器时的焊接精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于焊接的辅助工装，包括板状的支架本体，其特征在于，所述支架本体上具有若干沿支架本体周向间隔分布的支撑脚，所述支撑脚的底端均设有磁性固定件，所述支架本体上开有折线形或螺旋形的导向槽，所述导向槽内滑动连接有供焊枪头插入的滑套。

氨制冷压力容器为钢铁材料制成，本辅助工装通过支撑脚上的磁性固定件吸附到氨制冷压力容器的侧壁上，使支架本体上的导线槽与氨制冷压力容器上的焊缝正对，然后将焊枪的焊枪头插入滑套，使焊丝穿过滑套与焊缝接触，再开启焊枪，一边对焊缝进行焊接，一边移动焊枪，使焊枪随着滑套沿导线槽移动，从而在氨制冷压力容器上形成折线形或螺旋形的焊迹，避免因人为因素而影响焊迹，保证了焊迹的精度，从而氨制冷压力容器修复后的质量。

在上述的用于焊接的辅助工装中，所述滑套包括外套筒和内套筒，所述外套筒和内套筒均呈中空筒状，所述内套筒同轴地滑动连接于外套筒内，所述内套筒底部的内壁还具有用于和焊枪头抵靠并供电焊条穿过的环形凸肩，所述外套筒内还设有向上顶推内套筒的弹簧。内套筒能够相对外套筒滑动，焊枪头固定于内套筒内，焊头从环形凸肩内伸出并与氨制冷压力容器的外壁抵靠，使焊头在使用中损耗后依然能够保证与氨制冷压力容器外壁的稳定接触，从而保证焊迹的连续性与稳定性。

在上述的用于焊接的辅助工装中，呈折线形的导向槽的拐角处均呈弧形，使滑套沿导向槽滑动更顺畅。

在上述的用于焊接的辅助工装中，所述外套筒插设于导向槽内，且外套筒的外壁上具有沿轴向间隔设置的上凸沿和下凸沿，所述上凸沿和下凸沿的外径均大于导向槽的宽度。

在上述的用于焊接的辅助工装中，所述内套筒上端的侧壁上还螺纹连接有紧固螺栓。

在上述的用于焊接的辅助工装中，所述磁性固定件为圆盘状的永磁铁。永磁铁可采用钕铁硼磁铁等强磁铁，以保证连接强度。