[实用新型]一种液压钢丝成型机构

说明书

本实用新型公开了一种液压钢丝成型机构，包括机构主体、钢丝成型液压装置，机构主体包括矩形基座,矩形基座上表面固定连接有矩形框架，所述钢丝成型液压装置包括成型模盘、液压成型装置，成型模盘中部设有供钢丝通过的第一通道，成型模盘边缘开设有成型槽，成型槽具有与钢丝成型角度相匹配的两成型模面，所述液压成型装置设置在矩形框架上，包括第一液压缸、设置在第一液压缸上的伸缩连杆。产生的有益效果是：钢丝通过第一通道与第二通道进入成型模盘内，在成型槽内穿出呈夹角状态，第一液压缸控制伸缩连杆带动尖端连杆对钢丝进行形状设计，使钢丝形状设计折弯保持一致性，降低了操作者的劳动强度，且提高产品成型效率。

技术领域

本实用新型涉及液压钢丝成型机构技术领域，具体为一种液压钢丝成型机构。

技术背景

现有钢丝折弯机多采用上、下设置的凹、凸模对钢丝进行冲压成型，但是该种成型方式限制了模具成型部位的形状设计，例如在生产适合做汽车头枕骨架的钢丝时，只能分开设计钢丝折弯模具，因此许多钢丝折弯成型时就需要很多简单模具分步完成，即增加了开发模具成本，又增加了劳动力成本，而且工作效率也极低，因此类似钢丝网架的成型大都依靠人工加工成型，这种作业方式存在折弯的一致性程度难以保障，产品质量也无法得到保障，操作者的劳动强度大且效率低，严重影响了产品成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压钢丝成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压钢丝成型机构，包括机构主体、钢丝成型液压装置，所述机构主体包括矩形基座,所述矩形基座上表面固定连接有矩形框架，所述矩形框架上表面固定连接有矩形承载板，矩形承载板上表面一端设有矩形工作台；所述钢丝成型液压装置包括成型模盘、液压成型装置，成型模盘设置在矩形工作台上，成型模盘中部设有供钢丝通过的第一通道，于第一通道出丝端的成型模盘边缘开设有成型槽，所述成型槽具有与钢丝成型角度相匹配的两成型模面，两成型模面分位于第一通道的两侧，并呈夹角设置，所述液压成型装置设置在矩形框架上，包括第一液压缸、设置在第一液压缸上的伸缩连杆，伸缩连杆设置在第一液压缸上并通过转轴连接，通过转轴可推动伸缩连杆进行摆动，在伸缩连杆的上端设有可水平旋转的活动轴，活动轴上横向设置的第二液压缸。

进一步的，所述矩形框架包括上顶板、左、右支柱，左、右支柱与上顶板紧固组成刚性框架。

进一步的，所述矩形工作台上设有与第一通道配合的第二通道，钢丝可通过第一通道、第二通道达到成型槽。

进一步的，所述第二液压缸的伸缩端连接有一段能够调节长度的第二伸缩杆，第二伸缩杆的前端连接有固定板，固定板下端连接有可对钢丝进行形状设计折弯的尖端连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢丝通过第一通道与第二通道进入成型模盘内，在成型槽内穿出呈夹角状态，第一液压缸控制伸缩连杆带动尖端连杆对钢丝进行形状设计，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆的长度调节，连杆的位置调节，并与转轴相互配合，使钢丝形状设计折弯保持一致性，降低了操作者的劳动强度，且提高产品成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是液压成型装置的俯视图。

图3是成型模盘的侧视图。

在图中，1.矩形基座，2.左支柱，3.右支柱，4.上顶板，5.矩形工作台， 6.矩形承载板，7.伸缩连杆，8.第二液压缸，9.两成型模面，10.成型模盘， 11.第二通道，12.第一液压缸，13.转轴，14.活动轴，15.第二伸缩杆，16. 固定板，17.尖端连杆，18.第一通道。

具体实施方式