[实用新型]一种塑料模具用热流道加热结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具用热流道加热结构，包括动模、静模、加热筒和热流道管，所述静模的顶端设置有动模，所述动模的顶端凹槽处插接有加热筒，所述加热筒的内腔插接有热流道管，所述加热筒的顶端延伸至动模的上表面，所述热流道管的顶端延伸出加热筒，所述动模的顶端左右两侧均设置有矩形块，且矩形块的内侧延伸至加热筒的上表面与热流道管紧密贴合，所述矩形块的底端中心位置沿左右方向开设有滑槽，所述动模的顶端左右两侧均安装有滑块。该塑料模具用热流道加热结构，可实现加热筒和热流道管同时拆卸更换，结构简单，操作方便，提高产品生产质量，确保热流道加热结构充分的利用，避免影响热流道加热结构正常工作，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种塑料模具用热流道加热结构。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，主要用于塑料和金属部件制造领域，提高了产品品质，给人们带来了很大的便利，但在现有的热流道加热结构中，结构较为复杂，操作麻烦，并且只能实现对加热筒的拆卸更换，无法对热流道管进行拆卸更换，长时间使用容易降低产品生产质量，使热流道加热结构不能充分的利用，影响热流道加热结构正常工作，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用热流道加热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用热流道加热结构，包括动模、静模、加热筒和热流道管，所述静模的顶端设置有动模，所述动模的顶端凹槽处插接有加热筒，所述加热筒的内腔插接有热流道管，所述加热筒的顶端延伸至动模的上表面，所述热流道管的顶端延伸出加热筒，所述动模的顶端左右两侧均设置有矩形块，且矩形块的内侧延伸至加热筒的上表面与热流道管紧密贴合，所述矩形块的底端中心位置沿左右方向开设有滑槽，所述动模的顶端左右两侧均安装有滑块，且滑块内嵌在滑槽的内腔，所述滑槽的内腔内侧中心位置安装有圆杆，且圆杆的外侧贯穿滑块与矩形块固定连接，位于所述滑块内侧的圆杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的内外两侧分别与矩形块和滑块固定连接，所述滑块的顶端中心位置开设有插槽，所述矩形块的外侧安装有第一拉环，所述矩形块的顶端外侧安装有凹形板，所述凹形板的顶端中心位置插接有插杆，所述插杆的底端依次贯穿凹形板和矩形块延伸至插槽的内腔，所述插杆的顶端安装有第二拉环，位于所述凹形板内腔的插杆的外壁底端过盈配合有矩形板，位于所述矩形板顶端的插杆的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的上下两端分别与矩形板和凹形板固定连接。

优选的，所述矩形块的内侧壁面设置有橡胶垫。

优选的，所述滑槽和滑块的形状均呈燕尾形设置。

优选的，所述滑块的内侧与滑槽的内腔内侧之间的距离大于加热筒的厚度。

优选的，所述矩形板的内外两侧壁面均与凹形板的内壁相贴合。

优选的，所述矩形板的顶端与凹形板的内腔顶端之间的距离大于插杆的底端延伸至插槽内腔的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具用热流道加热结构，通过向上拉动第二拉环可插杆和和矩形板向上进行移动，矩形板对第二弹簧进行挤压，使第二弹簧受力变形，当插杆向上移动与插槽分离时，第一弹簧失去外力带动矩形块和圆杆沿着滑块向外侧进行移动，使矩形块依次与热流道管和加热筒分离，依次向上拉动热流道管和加热筒，可使热流道管和加热筒从动模顶端凹槽中拆卸取出，从而可实现加热筒和热流道管同时拆卸更换，结构简单，操作方便，提高产品生产质量，确保热流道加热结构充分的利用，避免影响热流道加热结构正常工作，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；