[实用新型]一种压膜机用安全挡板装置

说明书

为了解决现有的压膜机作业端与压膜轮管轮之间无安全挡板，当机器运转后，压膜轮表面高温高压，作业人员手容易触碰压膜轮表面造成烫伤，另蓄长发或衣着容易卷入设备造成人员受伤的问题，本实用新型提出一种压膜机用安全挡板装置，其包括：挡板壳体，挡板壳体包括侧面和与两侧面一端垂直连接的背板面，其特征在于：张力杆设于挡板壳体内部上端且两端分别贯穿连接在两侧面外壁，所述张力杆的一端连接有手动杆，所述张力杆的下方设有主动轮，与主动轮相对平行的背板面处开设有一条形孔，所述两侧面外壁均设有销钉和第一主动轮齿轮，机台相对的位置设有U型凹槽块和第二主动轮齿轮，所述U型凹槽块开口水平朝外。

技术领域

本实用新型涉及压膜机加工领域，较为具体的，涉及到一种压膜机用安全挡板装置。

背景技术

目前市面上的压膜机有自动压膜机及手动压膜机两种为主。无论手动压膜机还是自动压膜机，在压膜之前需要手动预贴合干膜，输送至压膜轮下，干膜卷通过主动轮将剥离掉PET的干膜光阻通过张力杆及吸盘压膜到基材上。而剥离出来的PE则通过主动轮与被动轮的摩擦力，在主动轮的带动下，卷收到被动轮的轴管上。通过加热滚轮以及外加压力的作用下，将干膜层贴合在板材之上，压完膜后的基材放置一段时间后进行曝光作业。

目前无论是自动压膜机或者是手动压膜机，在压膜机作业前端可直接观察到压膜轮，机器开启状态下，压膜轮上下轮处于裸露的状态，操作时手指在距离滚筒30cm以外，不能进入危险处。在压膜的同时，需要将衣服以及长发盘起，防止衣服以及长发飞起卷入至压膜轮下，造成人员的损伤。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决人员进行压膜时为不影响压膜的效果，会将板材以及干膜预贴合后，再通过压膜轮的转动输送基材以及卷收干膜保护膜。但现有的压膜机作业端与压膜轮管轮之间无安全挡板，当机器运转后，压膜轮表面高温高压，作业人员手容易触碰压膜轮表面造成烫伤，另蓄长发或衣着容易卷入设备造成人员受伤的问题，本实用新型提出一种压膜机用安全挡板装置，通过在压膜机的压膜轮前加装安全挡板装置，在不改变现有的作业方式的前提下，给操作人员提供了更安全的作业环境，减少甚至杜绝人员触碰受伤的风险，同时增加的下滚轮架膜用张力杆，平衡上下滚轮的同时可以有效的防止压膜造成的张力不均现象。

一种压膜机用安全挡板装置，其包括：挡板壳体1，挡板壳体1包括侧面11和与两侧面11一端垂直连接的背板面12，其特征在于：张力杆2设于挡板壳体1内部上端且两端分别贯穿连接在两侧面11外壁，所述张力杆2的一端连接有手动杆113，所述张力杆2的下方设有主动轮3，与主动轮3相对平行的背板面12处开设有一条形孔121，所述两侧面11外壁均设有销钉111 和第一主动轮齿轮112，机台8相对的位置设有U型凹槽块81和第二主动轮齿轮82，所述U型凹槽块81开口水平朝外。

进一步的，张力杆2的两侧水平设有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5与张力杆2的间距和第二支撑杆6与张力杆2的间距相同，通过第一支撑杆5和第二支撑杆6防止挡板壳体1向外扩张。

进一步的，第三支撑杆7设于主动轮3的下方靠近挡板壳体1处，同样对挡板壳体1向外扩张起到防止作用。

进一步的，主动轮3的内侧设有辅助轮4，辅助轮4与主动轮3紧靠在一起，通过主动轮3与辅助轮4的配合转动，运输基材与干膜，无需增加转动齿轮。

进一步的，主动轮3和辅助轮4上包有一层橡胶，橡胶增加了主动轮3 与辅助轮4与压膜基材的摩擦力，达到自动输送的效果，改变作业人员主动输送的作业方式。

进一步的，条形孔121的长度与挡板壳体1两侧面11的间距相同，条形孔121的宽度为0.7cm～1cm，条形孔121的上下两边设有圆弧，圆弧做抛光处理，减少与干膜的摩擦，其设计弧度为15°～20°，弧度的设计是为了更好的配合干膜架膜的角度，并在运输干膜过程中防止干膜层的剐蹭。

进一步的，挡板壳体1整体位于压膜机前端，设置在压膜机的压膜轮正上方15cm～20cm处。