[实用新型]加弹机DTY油剂自动供油系统

说明书

本实用新型提供了一种加弹机DTY油剂自动供油系统，属于加弹机技术领域。它包括总油剂罐和若干油剂辅助箱，总油剂罐上设有主供油管，所述的主供油管上设有与若干油剂辅助箱一一对应的副供油管，所述的副供油管与油剂辅助箱相连且相连处设有自动进油组件以及辅助进油组件。总油剂罐能通过主供油管和副供油管向多个油剂辅助箱进行供油，能解决需要人工拉动油桶逐个上油的问题，有效地提高了工作效率，且自动进油组件能够在油剂辅助箱内油量较低时自动将主供油管和副供油管内的油补充油剂辅助箱内，无需操作人员手动补充。

技术领域

本实用新型属于加弹机技术领域，涉及一种加弹机DTY油剂自动供油系统。

背景技术

加弹机一种可将涤纶、丙纶、腈纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现有的加弹机一般工艺流程包括一下几个步骤：原丝通过进丝罗拉喂入，经过变形热箱，通过中间罗拉和进丝罗拉的速差对原丝进行拉伸变形，同时纤维受热并受到来自摩擦盘的旋转力，使丝条绕其轴线回转而假捻变形，然后通过定型热箱受热定形来消除丝的内应力；由于假捻器在两个握持点进丝罗拉、中间罗拉之间对丝进行假捻，因而纤维从中间罗拉出来后，其捻度代数和为零，完成了假捻拉伸变形过程；纤维在经过变形后，丝条比较蓬松，纤维易受损伤，在卷绕前适当给丝条加上些油剂，可消除静电，增加纤维的抱合力；经过上油后的涤纶丝，由卷绕架上的筒管与摩擦辊、槽筒轴带动滑梭导丝机构等运动来完成卷装成型。

但现有的加弹机DTY上油系统只是原厂设计方案，简单的人工将油剂桶拉到每一台机的油箱位置，再用手摇泵或电动油泵打到油剂箱里，再通过油剂箱上面的有机泵打到机台上油槽里，给每一个锭位的丝条添加油剂，加油时基本是两个人共同协助操作，费时，费力，人工成本及能耗偏高，操作也极其不便，且易碰坏设备上的零备件，同时给企业增加了运行成本。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加弹机的供油装置[申请号：201920140173.1]，包括供油箱、进油管和拉动条,供油箱的侧壁上开设有方形孔和孔洞且方形孔布置于孔洞的上方，进油管与孔洞连接，方形孔的一侧设置有通过拉动条控制的机构，该机构可以对进油管的孔洞进行相对应的封闭，在供油箱的一侧设置有上油箱，上油箱与供油箱之间连接有输油管，在输油管的一侧设置有可对输油管进行封闭的机构，该机构通过浮球配合进行启动和关闭，通过多个辅助的控制机构来实现自动供油，从而解决工作人员频繁观察和对上油槽补油时的不方便，降低工作人员的工作强度，并且能对每日的用油量进行一定的了解，方便后期的数据统计。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加弹机DTY油剂自动供油系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种加弹机DTY油剂自动供油系统，包括总油剂罐和若干油剂辅助箱，总油剂罐上设有主供油管，所述的主供油管上设有与若干油剂辅助箱一一对应的副供油管，所述的副供油管与油剂辅助箱相连且相连处设有自动进油组件以及辅助进油组件，所述的自动进油组件和辅助进油组件并联设置，所述的总油剂罐上还设有油位显示液位镜，所述的油位显示液位镜底部设有低油位报警组件。

在上述的加弹机DTY油剂自动供油系统中，所述的自动进油组件包括设置在副供油管与油剂辅助箱相连处的一号阀门件，该一号阀门件可为液面控制浮球阀或电磁阀，当一号阀门件为电磁阀时，所述的油剂辅助箱内还设有液位传感器，当油剂辅助箱内液面低于该液位传感器时，该液位传感器驱动电磁阀开启。

在上述的加弹机DTY油剂自动供油系统中，辅助进油组件包括两端分别与副供油管和油剂辅助箱相连的辅助油管，所述的辅助油管上设有二号阀门件，该二号阀门件可为液面控制浮球阀或电磁阀，且当二号阀门件为电磁阀时，所述的油剂辅助箱内还设有液位传感器，当油剂辅助箱内液面低于该液位传感器时，该液位传感器驱动电磁阀开启。