[实用新型]用于切圆角冲孔模具的冲头组件

说明书

本实用新型公开了用于切圆角冲孔模具的冲头组件，涉及汽车零部件制造技术领域。包括上模板、下模板以及冲床压头，上模板与下模板之间通过定位组件连接；所述冲床压头包括上压床、下压床，所述上压床的底端连接冲头，下压床上设置有竖直方向上的通孔且此通孔能容纳冲头通过，所述上压床的底面、下压床的顶面设置有相对应的上槽口、下槽口，且上槽口、下槽口内设置有弹性件；所述下压床的底面与上模板的顶面之间还设置有支杆；所述冲头下端安装弧形切刀。本技术方案能够有效避免设备长期使用的情况下，导致的冲头下压程度过量的情况发生，也使得上模板、下模板之间拆装便捷且料槽、冲孔定位精准，避免了两次加工下冲孔咬边的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及用于切圆角冲孔模具的冲头组件。

背景技术

在一些汽车零部制造用的板材部件上，特别是薄金属板上，加工成型孔以及倒圆角操作均采用冲裁模进行冲裁成型。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

在实际切圆角过程中，冲头和弧形切刀在下压时稳定性较差，导致圆角在切割后精确度较低；并且弧形切刀的下压程度由冲床压头控制，除数控机床外，下压程度较难控制造成每次的切割弧度存在一般性误差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了用于切圆角冲孔模具的冲头组件，解决了冲头和弧形切刀在下压时稳定性较差，下压程度较难控制，导致圆角在切割后精确度较低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于切圆角冲孔模具的冲头组件，包括上模板、下模板以及冲床压头，所述冲床压头底部通过安装件固定有冲头，所述上模板、下模板上分别设置有竖直方向贯穿的料槽与冲孔，所述料槽、冲孔相互对应，且能允许冲头贯穿并在竖直方向的往复运动；上模板与下模板之间通过定位组件连接；

所述冲床压头包括上压床、下压床，所述上压床的底端连接冲头，下压床上设置有竖直方向上的通孔且此通孔能容纳冲头通过，所述上压床的底面、下压床的顶面设置有相对应的上槽口、下槽口，且上槽口、下槽口内设置有弹性件；所述下压床的底面与上模板的顶面之间还设置有支杆；

所述冲头下端安装弧形切刀。

在具体设置时，支杆立于上模板上，通过支杆对上压床进行支撑且支杆与上压床固定连接，且上压床、下压床之间通过弹性件的作用留有缓冲空间，当冲床压头下压时，首先是上压床下压弹性件，直至上压床的底面与上压床的顶面抵接，此时下压结束，缓冲空间也为冲头提供了最大下压量，能够有效避免设备长期使用的情况下，导致的冲头下压程度过量的情况发生；冲头由通孔中穿出，同时也能保证冲头下压时的稳定性。

进一步地，所述定位组件包括若干间隔分布于上模板侧边的插杆，以及若干间隔分布于下模板侧边的插筒，所述插杆与插筒互相对应，且插杆底端向下延伸使插杆能插入插筒内。

进一步地，松弛状态下上压床与下压床之间间隙h，与弧形切刀的刀刃高度H相比，h＝H。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

其中，所述弹簧的上端与上槽口的顶端固定连接，所述弹簧的下端与下槽口的底端固定连接。

进一步地，所述冲床压头与冲头之间通过螺纹连接，即冲头外表面设有外螺纹，冲床压头上设有容纳冲头的槽且槽内设有与外螺纹匹配的内螺纹。

进一步地，所述弧形切刀与冲头之间焊接而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：