[实用新型]一种反重力浇铸机的进料机构

说明书

本实用新型公开的属于反重力浇铸机配件技术领域，具体为一种反重力浇铸机的进料机构，包括料斗、支架和外框，所述料斗的底部接触所述支架,所述支架的底部通过螺丝固定连接所述外框，所述料斗的底部通过法兰连接有传料管，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有控制器，所述控制器的输出端通过联轴器连接有匀料杆，所述匀料杆的底部插接有轴杆，该种反重力浇铸机的进料机构，可在料斗的底部组合带有控制器的支架，可利用控制器对底部位置的外框进行内部搅拌，使控制器驱动匀料杆在外框中运动，使料物分别从匀料管的内部分别掉落出去，增加了进料的速度和匀料的效果，避免料物堵塞，增加了顺畅度，保证了反重力浇铸机的使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及反重力浇铸机配件技术领域，具体为一种反重力浇铸机的进料机构。

背景技术

反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。

而反重力浇注机就是在此基础上进行设计的结构，反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反,金属液沿重力的相反方向流动。反重力铸造中金属液实际上是在重力和外加驱动力共同的作用下充型。外加驱动力在金属液充填过程中是主导力,它使金属液克服其自身重力、型腔内阻力以及其它外力的作用完成充填铸型。由于外加驱动力的存在,使得反重力铸造成为一种可控工艺,在金属液充填的过程中,通过控制外加力的大小可以实现不同充型速度的充填,满足不同工艺的要求；同时,使铸件在一较大力的作用下凝固,提高金属液的补缩能力,降低缩孔、气孔和针孔等铸造缺陷。

现有的反重力浇注机在进行使用时会运用到进料机构，进料机构在进行料物投放中，进料的速度受到料物自身的摩擦影响，会出现进料速度变慢的情况，无法保证进料的速度，当进料速度和匀料效果无法按保证的情况下，会直接导致料物的堵塞情况，这就会使反重力浇注机的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反重力浇铸机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的反重力浇注机在进行使用时会运用到进料机构，进料机构在进行料物投放中，进料的速度受到料物自身的摩擦影响，会出现进料速度变慢的情况，无法保证进料的速度，当进料速度和匀料效果无法按保证的情况下，会直接导致料物的堵塞情况，这就会使反重力浇注机的稳定性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反重力浇铸机的进料机构，包括料斗、支架和外框，所述料斗的底部接触所述支架,所述支架的底部通过螺丝固定连接所述外框，所述料斗的底部通过法兰连接有传料管，所述支架的顶部通过螺丝固定连接有控制器，所述控制器的输出端通过联轴器连接有匀料杆，所述匀料杆的底部插接有轴杆,所述匀料杆的底部与所述外框的内腔接触，所述外框的底部开设有外框孔，所述外框的底部通过螺丝固定连接有外罩，所述外罩的底部通过螺丝固定连接有底盘板，所述轴杆的圆周外壁贯穿所述外罩和所述底盘板的底部，所述底盘板的顶部开设有底盘孔，所述底盘孔的顶部套接有底盘垫，所述底盘垫的圆周内壁插接有匀料管，所述匀料管的顶部与所述外框孔插接。

优选的，所述料斗的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内部镶嵌有顶圈，所述顶圈的材质为硬质橡胶板。

优选的，所述料斗的前侧壁通过螺丝固定连接有组合板。

优选的，所述料斗的顶部一体成型连接有弧壳。

优选的，所述支架的右侧壁通过螺丝固定连接有外接板，所述外接板的顶部开设有外接孔。