[实用新型]一种用于热塑性聚酯发泡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

技术领域

本实用新型涉及热塑性聚酯生产的技术领域，尤其涉及一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

背景技术

热塑性聚酯具有优异的耐热性和力学性能，相比于传统的泡沫塑料，热塑性聚酯泡沫具有高温下尺寸稳定性好、优异的机械性能和抗疲劳性、低烟、阻燃、无毒、低吸水率、良好的气体阻隔性以及可回收再利用等优点，在风力发电、轨道交通、汽车工业等领域具有广泛应用前景。在热塑性聚酯发泡成型制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作，而在现有的螺旋挤出机操作过程中，高温度溶融状的原料在挤出机内输送时容易发生热量流失的情况，从而造成挤出发泡材料在挤出机内部结块，造成挤出产品废品率较高，因此，我们设计一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，所述挤出料筒的左侧顶壁上固定安装设有进料斗，所述挤出料筒的左侧开口端固定安装设有端盖，所述端盖上固定安装设有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定连接有挤出轴，所述挤出轴横向插设在挤出料筒的内腔中，且所述的挤出轴上设有一体结构的螺旋挤出板，所述挤出料筒的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘，所述右侧法兰盘的中间位置处开设有挤出口，所述挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，所述保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，所述保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，所述保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，所述导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈。

优选的，所述导热环板上开设有导热杆避让穿出的插孔。

优选的，所述导热环板的内径孔壁与挤出料筒的外壁之间相固定焊接连接，所述导热环板的外径板端与保温套筒的内壁之间相抵触设置。

优选的，所述导热杆的两侧杆端固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘的侧壁端面。

优选的，所述左侧法兰盘焊接固定安装设置在挤出料筒的左侧筒壁上。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过在挤出料筒上套设安装保温料筒，以及在挤出料筒与保温料筒之间安装设置导热杆套设支撑的加热线圈，使得加热线圈通电产生的热量便于循环经导热棒以及导热环板传递至挤出料筒，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于热塑性聚酯发泡成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于热塑性聚酯发泡成型装置的导热环板装配示意图。

其中：1-挤出料筒；2-进料斗；3-端盖；4-挤出电机；5-挤出轴；6-螺旋挤出板；7-右侧法兰盘；8-挤出口；9-左侧法兰盘；10-保温套筒；11-导热杆；12-加热线圈；13-导热环板；14-插孔。

具体实施方式