[实用新型]一种大齿圈用转孔装置

说明书

本实用新型公开了一种大齿圈用转孔装置，属于齿圈技术领域，包括支架、固定组件、集尘盒和转孔头，所述支架的下端固定有底座，所述液压缸的输出端连接有转孔头，所述底座的上端安装有固定组件，且底座的上端固定有集尘盒，本实用新型通过在套接在螺纹柱外侧的套筒的顶端连接固定圆筒，设置在固定圆筒外侧的旋钮一端连接有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有压片，这种结构能够通过调整旋钮实现对固定范围的改变以适应不同尺寸的齿圈，集尘盒的一侧连接抽风机，与抽风机连接的导气管延伸至固定圆筒内的一端连通有吸料头，这种结构能够对齿圈转孔工作中产生的废料进行吸收，配合打磨环对内圈的打磨能够保证齿圈加工成品的高质量。

技术领域

本实用新型属于齿圈技术领域，具体涉及一种大齿圈用转孔装置。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。

齿圈在加工过程中需要对其内部进行转孔操作以形成齿圈的完整结构，在转孔工作的过程中，通常对于齿圈的固定都是同一个尺寸系列的，当需要对不同大小的齿圈进行转孔加工时还需要另外对固定装置进行更换或者麻烦的调整，比较费时费力，另外在在齿圈转孔的过程中可能会有铁屑等废料出现，如果任其一直粘附在齿圈表面打磨起来会不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大齿圈用转孔装置，具有固定灵活，便于打磨特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大齿圈用转孔装置，包括支架、固定组件、集尘盒和转孔头，所述支架的下端固定有底座，且支架的一侧固定有横杆，所述横杆的内部凿有滑轨，所述滑轨的外侧连接有电滑动座，所述电滑动座的外侧固定有安装座，所述安装座的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有转孔头，所述转孔头靠近液压缸的一端外侧套接有打磨环，所述底座的上端安装有固定组件，且底座的上端固定有集尘盒，所述集尘盒的一侧连接有抽风机，所述抽风机的出气口连接有导尘管。

优选的，所述固定组件包括固定圆筒、螺纹杆、旋钮、固定杆、固定板、螺纹柱、套筒和压片，其中，所述固定板的上端固定有螺纹柱，所述螺纹柱的外周套接有套筒，所述套筒的上端固定有固定杆，所述固定杆的顶端连接有固定圆筒，所述固定圆筒的外侧设置有旋钮，且固定圆筒的侧壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一端固定有压片。

优选的，所述横杆通过电弧焊焊接在支架的外侧，所述电滑动座通过嵌入滑轨内与横杆构成滑动结构，且电滑动座与安装座之间通过螺母螺栓连接固定，所述液压缸通过机架固定在安装座的下端。

优选的，所述液压缸的输出端通过活塞杆与转孔头连接，所述转孔头靠近活塞杆的一端的外周通过套环与打磨环连接。

优选的，所述集尘盒与抽风机之间通过导管连通，所述导尘管与抽风机之间通过法兰连接，且导尘管贯穿固定圆筒的一端连接有吸料头。

优选的，所述套筒的内部凿有与螺纹柱外螺纹纹路相吻合的内螺纹，且套筒与固定圆筒之间通过固定杆连接固定，所述旋钮与压片之间通过螺纹杆连接固定，所述螺纹杆的外侧凿有与固定圆筒侧壁内凿有的螺纹孔纹路相吻合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在套接在螺纹柱外侧的套筒的顶端连接固定圆筒，设置在固定圆筒外侧的旋钮一端连接有外螺纹与固定圆筒侧壁凿有螺纹孔纹路相吻合的螺纹杆，并且螺纹杆远离旋钮的一端安装有压片，这种结构能够通过调整旋钮从而实现对固定范围的改变以适应不同尺寸的齿圈。