[实用新型]一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构

说明书

一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构，推杆设置于储灰槽的底端；推块设置于推杆的一端；电机减震块设置于每侧底侧板的顶面；电机设置于电机减震块的顶面；连接杆设置于电机摇杆的一端；前连杆一端与连接杆转动设置，前连杆的另一端与前滑杆呈转动设置；后连杆与连接杆转动设置，后连杆的另一端与后滑杆呈转动设置；拉结弹簧的两端连接前连杆和后连杆；前滑杆设置于滑动杆滑槽的一端；前筛网设置于两侧前滑杆之间；后滑杆设置于滑动杆滑槽的一端；后筛网设置于两侧后筛网之间。本实用新型对固体废料采用斜向活动筛分，对粉料的扬尘效果较小，筛分效率高。

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理领域，特别是一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构。

背景技术

现阶段固体废物的处理方法主要有两种，分别为填埋和焚烧。填埋是在填埋场将固体废物直接填埋，多用于无利用价值的固体废弃物。焚烧多用于含有热值的固体废物，通过焚烧固体废物，将其转化为气体、减量化的固体废渣以及部分废液，再对气、液、固废物分别处理，以达到可排放标准。焚烧虽然能对固体废物减量化，但是产生的灰渣仍然是固体废弃物，仍需按固体废物处理要求进行处理或进行填埋。

固体废弃物经过焚烧作用后，会产生大量的余热，通过科学技术的支撑可实现对可燃废弃物的余热进行全热回收，并进行多种用途的利用，而经过焚烧作用后的固体废弃物产生的一定量的燃烧废物，通常为颗粒状和灰状，为了将颗粒状的燃烧废物实现完全的脱硫处理等步骤后才可完全排出掩埋，需要将颗粒状废物进行进一步的粉碎，便需要将焚烧炉中储灰槽进行筛分处理，现有的技术中储灰槽仅可实现储灰功能，无法对灰料进行筛分；如采用普通的振动式筛分机，则储灰槽内扬尘较大，影响储灰效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构，其具体技术方案如下：一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构，包括储灰槽、滑动杆、储灰斗、推杆、推块、底侧板、电机减震块、电机、电机摇杆、连接杆、前连杆、后连杆、拉结弹簧、前滑杆、前筛网、后滑杆、后筛网；

所述滑动杆设置于所述储灰槽的两侧顶端，并与所述储灰槽固定设置；所述滑动杆的中心呈中空状结构，形成滑动杆滑槽，所述滑动杆滑槽的一侧呈开口状结构，形成滑动杆开口；所述储灰斗设置于所述储灰槽的顶端，并与所述储灰槽固定设置；所述推杆设置于所述储灰槽的底端，通过紧固件与所述储灰槽的底面固定连接；所述推块设置于所述推杆的一端；

所述底侧板设置于所述储灰槽的两侧底端，呈对称设置，并与所述储灰槽固定连接；所述电机减震块设置于每侧所述底侧板的顶面；所述电机设置于所述电机减震块的顶面，通过紧固件实现所述电机与所述电机减震块的固定；所述电机摇杆设置于所述电机的一侧，并与所述电机固定设置；所述连接杆设置于所述电机摇杆的一端，所述电机摇杆的一端通过轴承与所述连接杆的一端实现转动，所述连接杆的另一端中心呈凹槽状结构，形成连接杆槽；所述前连杆的一端嵌入所述连接杆的连接杆槽内，实现所述前连杆与所述连接杆转动设置，所述前连杆的另一端与所述前滑杆呈转动设置；所述后连杆的一端嵌入所述连接杆的连接槽内，实现所述后连杆与所述连接杆转动设置，所述后连杆的另一端与所述后滑杆呈转动设置；所述拉结弹簧的一端与所述前连杆的侧壁固定连接，所述拉结弹簧的另一端与所述后连杆的侧壁固定连接；所述前滑杆设置于所述滑动杆滑槽的一端，所述前滑杆的一端呈凹槽状，所述前滑杆的两端内嵌设有前滑轮，每个所述前滑轮与所述前滑杆呈转动设置，实现前滑杆与滑动杆滑动设置；所述前筛网设置于两侧所述前滑杆之间，并与所述前滑杆固定连接；所述后滑杆设置于所述滑动杆滑槽的一端，所述后滑杆的一端呈凸块状，后滑杆的凸块嵌入前滑杆的凹槽内，所述后滑杆的两端内嵌设有后滑轮，每个所述后滑轮与所述后滑杆呈转动设置，实现后连杆与滑动杆滑动设置；所述后筛网设置于两侧所述后筛网之间，并与所述后滑杆固定连接。

进一步的，所述储灰槽的两端顶端呈斜面状结构，每侧所述滑动杆与所述储灰槽呈斜向设置。