[实用新型]一种涂料及涂装有机废气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种涂料及涂装有机废气处理系统，其包括预过滤单元、分子筛吸附单元、催化燃烧热脱附单元、补冷单元、灭火单元和排气单元；所述预过滤单元、所述分子筛吸附单元和所述排气单元构成所述处理系统的吸附路线；所述分子筛吸附单元、所述催化燃烧热脱附单元、所述补冷单元和所述灭火单元构成所述处理系统的脱附路线。该处理系统综合运用了分子筛吸附浓缩技术、热脱附技术和催化燃烧处理技术，能高效处理涂料和涂装等生产中产生的常温、低浓度、大风量的有机废气，能以在线热脱附的形式使吸附剂循环再生，还能对脱附的有机污染物进行在线彻底氧化降解，还具有自动控温和灭火功能，智能化程度高，安全性高，运行稳定性好。

技术领域

本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种涂料及涂装有机废气处理系统。

背景技术

在工业产品制造中，涂装车间往往是重要的污染源，其产生的污染物包括废水、废气以及固体废弃物。而在这三废之中，废气的排放量最大，其中的VOCs更是最难处理，对环境的污染最为严重。目前，涂装过程一般采用苯系物如苯、甲苯、二甲苯和酯类如乙酸乙酯、乙酸丁酯等溶剂。在喷涂和烘干过程中，溶剂和助剂会挥发到空气中，形成有机废气VOCs，这些废气若不加以处理，直接排放到大气中，会对大气环境造成破坏。人在这种环境下长期生活和工作，会引起神经疾病、损害人的健康。

另外，涂料是涂装过程中所用到的物料，它是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。除了涂装过程，涂料的生产过程也会产生大量的有机废气。当前，我国的溶剂型涂料产量远高于世界平均水平，而溶剂型涂料在生产和使用过程中必须用到大量的有机溶剂，会产生大量的有机废气，这些有机废气具有成分复杂、含有大量的细小粉尘、常温、浓度低、排放量大的特点，即典型的低浓度、大风量废气。

目前对于常温、低浓度、大风量的有机废气主要采用的处理方法有：单一的活性炭吸附技术、吸附回收技术、光催化技术、低温等离子体技术、生物降解技术等；而组合的包括活性炭吸附浓缩与热氧化组合技术、活性炭吸附浓缩(氮气脱附)与热氧化组合技术等。单一的技术往往不能高效地处理常温、低浓度、大风量的有机废气，目前较多的是使用组合技术，利用活性炭或分子筛吸附浓缩与热氧化技术组合，将气体净化，处理后的气体可达标排放。活性炭或分子筛吸附饱和后，切换备用床可继续使用。饱和后的活性炭经过热氮气脱附，脱附形成的高浓度有机废气混合空气后进入RCO/RTO热氧化装置分解成无害化的CO₂和H₂O。脱附并冷却完的活性炭可作为备用床继续使用。

然而，上述处理技术仍存在一些缺点，具体如下：1、采用活性炭填充于吸附床时，由于活性炭脱附温度较分子筛高，活性炭有着火的风险，安全性低，处理有机涂料废气存在较大安全隐患。2、采用蜂窝状分子筛填充于吸附床时，由于气体停留时间短，需要增大填充量，从而导致设备体积大、占地面积增加，使投资成本提高。3、催化燃烧床的催化剂寿命短、风阻大。4、热氧化温度高，需外加大量热能，大大增加能耗。5、系统所需的温度高，需要用特殊耐热材料，提高了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种涂料及涂装有机废气处理系统。该处理系统综合运用了分子筛吸附浓缩技术、热脱附技术和催化燃烧处理技术，能高效处理涂料和涂装等生产中产生的常温、低浓度、大风量的有机废气，能以在线热脱附的形式使吸附剂循环再生，还能对脱附的有机污染物进行在线彻底氧化降解，还具有自动控温和灭火功能，智能化程度高，安全性高，运行稳定性好。